铅─锌─银多金属矿石优先浮选中采用一种有机抑制剂代替氰化物

基于硫化锌的一种新型抑制剂——二甲基二硫代氨基甲酸酯的应用，开发了处理多金属硫化矿石的新技术。这种双重作用的药剂除了具备～般性能，在某种程度上抑制闪锌矿和硫化铁矿外，还是方铅矿和银矿物的活化剂。除工业试验外，试验室和工业试验和用氰化物比较在铅精矿中也都具有较高的银回收率，并减少了污染，提供了安全的环境。     

难处理金砷硫化物精矿的碱浸

提出了一种湿法冶金处理难选金砷硫化物精矿的新方法。该方法包括细磨、强烈搅拌、浮选和氰化，-10μm的黄铁矿和砷黄铁矿在强烈搅拌过程中用碱液浸出，不需要费用昂贵的高压和焙烧技术。金的浸出率超过96％。     

使用硫酸亚铁除去水溶液中的氰化物

目前，某些金选厂使用硫酸亚铁除去尾矿中的氰化物。有时，过程需要优化。本文对氰化物和硫酸亚铁间的反应进行了详细的研究。除去全部氰化物的最优条件要求ｐＨ５．５￣６．５；Ｆｅ∶ＣＮ克分子比为０．５。在酸性水溶液中亚铁氰化物离子不稳定，快速氧化成铁氰化物（Ｆｅ（ＣＮ）６＾８－），在ｐＨ值低于４时形成Ｆｅ（ＣＨ）５Ｈ２Ｏ＾８－。在碱性溶液中，氰化物和硫酸亚铁反应生成的沉淀物，主要是不溶性的普鲁士蓝Ｆｅ〔Ｆｅ     

某银铜铅锌多金属矿选矿工艺试验研究

针对某富含砷、锑的难选银铜铅锌多金属矿石,应用高效选铜药剂BK905B和高效选铅药剂BK906,采用适合该矿石性质的顺序优先浮选工艺,产出了供湿法冶金处理的铜精矿和单独的铅精矿及锌精矿。全流程闭路试验结果为:铜回收率为93 09%,铅和锌的总回收率分别为89 46%和92 08%。铜精矿和铅精矿中的金、银总回收率分别为57 44%、92 88%。该方案工艺简单,操作方便。     

某油页岩尾渣制备优质煅烧高岭土的研究

介绍了油页岩尾渣制备煅烧高岭土的工艺,采用强磁选、酸浸、氯化焙烧等提纯作业,可有效地除去油页岩尾渣中的Fe2O3、TiO2等显色杂质矿物,Fe2O3和TiO2的脱除率分别为69 8%和14 0%,最终产品的Fe2O3、TiO2分别降至0 76%、1 08%;并使产品白度达91度。采用湿磨→提纯→焙烧→超细磨矿工艺,可制备出满足造纸工业技术要求的优质煅烧高岭土。     

从磁选尾矿中回收钼和锌的选矿试验研究与生产实践

钼锌顺序优先浮选是回收马坑铁矿磁选尾矿中所含钼、锌硫化物的合适工艺流程。对含钼0.034%、锌0.17%的磁选尾矿,小型闭路试验获得钼品位51.04%、钼回收率74.20%的钼精矿和锌品位49.68%、锌回收率61.80%的锌精矿。已建成投产的处理量为1400t/d的钼浮选回路取得了钼精矿品位49.46%、钼回收率75.10%的工业生产指标。     

一种适用于铝土矿反浮选的脱泥试验

针对河南中等铝硅比的某铝土矿中富含大量易泥化的黏土矿物,严重干扰后续反浮选脱硅作业的情况,就如何高效脱除原生及次生矿泥为研究对象进行了试验。试验结果表明:在强碱性条件下,分散剂BK500和絮凝剂BK501联合使用,经过2次脱泥可以脱除产率为8.39%的-0.01 mm矿泥,给矿铝硅比可从5.83提高至7.12,使损失在矿泥中的Al2O3降低为5.50%。     

磷矿选矿技术进展

介绍了磷矿石的矿物学特征,综述了关于磷矿选矿工艺和浮选药剂的文献资料,叙述了不同矿石类型的选矿工艺及选矿效果和浮选药剂进展。     

某砂岩型低品位氧化铅锌矿选矿工艺

研究云南某砂岩型低品位复杂难处理氧化铅锌矿的选矿富集新工艺.确定的工艺流程为"预先分级磨矿-混合浮选硫化铅和黄铁矿然后分离-混合浮选尾矿浮选硫化锌-硫化锌浮选尾矿磁选回收褐铁矿-磁选尾矿依次浮选氧化铅和氧化锌".通过有效的组合调整剂和复合捕收剂实现了氧化铅锌矿物的不脱泥浮选回收.选矿富集的氧化锌精矿(磁选精矿+浮选精矿)中的有价金属锌可以通过后续酸浸-萃取-电积工艺回收.     

选择性絮凝分离磷灰石和石英的影响因素

通过对磷灰石和石英表面电位的测量、磷灰石溶解出Ca2+含量的测定及六偏磷酸钠络合Ca2+作用的试验等,认为选择性絮凝分离磷灰石和石英人工混合矿时,絮凝选择性消失的主要原因为:悬浮液中部分微细磷灰石颗粒罩盖在石英颗粒表面,由于石英颗粒表面覆盖有吸附了絮凝剂的磷灰石颗粒,使得石英颗粒与磷灰石颗粒间产生了间接的"架桥"作用而发生了强烈的杂絮凝现象;此外,磷灰石絮体在沉降过程中对石英颗粒的凝聚、网捕作用也导致了絮凝选择性的降低。