超高强弹性铜合金材料的研究进展与展望

超高强弹性铜合金是导电弹性元器件的关键材料之一,它广泛应用在电子电工、通信导航、汽车工业和海洋工程等领域。综述了超高强铜合金材料的研究开发现状,以强度超过1000 MPa的Cu-Be、Cu-Ti、Cu-Ni-Sn、CuNi-Mn、Cu-Ni-Si和Cu-Ni-Al合金为例,概述了它们的合金化设计原则,时效过程中的相变机理,包括相变贯序、析出相的分布、取向关系等,同时对它们的制备特点、主要应用领域、强化机制和相关物理性能进行了阐述,在此基础上对它们开发应用中所存在的问题、前景和市场需求进行了分析和展望。     

诺西业务重点转向移动宽带及服务

诺西宣布计划在2013年底前,使该公司的年度营业支出和生产费用相比2011年底减少10亿欧元。诺西正在通过公司内部组织架构及职能部门的调整,将其业务重点向移动宽带和服务市     

铁镍合金制备工艺的改进

改原来炉内脱氧为包内脱氧,减少了Si—Ca合金用量,从而降低铸锭内的硅含量,且有利于延长酸性炉衬的寿命。添加少量低碳锰铁作为附加脱氧剂与细化晶粒剂。改用砂型铸锭代替金属模铸锭,钢锭脱模容易,清砂后表面光洁,不用扒皮、修磨,则可进行加热锻造,节约金属和省去机械加工工序;减轻锭模取抬的劳动强度,降低锭模烘烤温度,工艺简单可靠易行。     

CNTs添加对Cu-Al2O3复合材料耐电弧侵蚀性能的影响

Cu-Al₂O₃复合材料具有优异的传导性能和力学性能,在耐磨材料领域具有广阔的应用前景。为进一步提升电摩擦条件下复合材料的耐电弧侵蚀性能,本文采用内氧化法与粉末冶金法相结合制备了不同碳纳米管(CNTs)含量的CNTs/Cu-Al₂O₃复合材料,观察了CNTs/Cu-Al₂O₃复合材料中增强相的分布及其与基体界面结合情况,研究了添加不同含量CNTs对Cu-Al₂O₃复合材料传导性能和力学性能的影响,重点探究了CNTs/Cu-Al₂O₃复合材料的耐电弧侵蚀机制。结果表明：原位生成的纳米Al2O3颗粒钉扎位错及对CNTs分布具有调控作用,使CNTs弥散分布在铜基体中。与Cu-Al₂O₃复合材料相比,CNTs/Cu-Al₂O₃复合材料燃弧时间和燃弧能量明显降低,波动更平稳。在电弧侵蚀过程中,...     

耐高温压敏胶粘带的研究进展

综述了近年来国内外在耐高温压敏胶粘带研究开发和应用方面的研究进展,分别对热固型、溶剂型、乳液型、有机硅型、辐射固化型、热熔型等耐热压敏胶粘带作了具体介绍.     

Al-Zn-Mg合金焊接接头性能分析

对研制的Al-Zn-Mg合金和焊丝施焊后的焊接接头进行了宏、微观组织分析以及力学性能测试。结果表明，焊接系数可达76．6％。焊接接头最薄弱的环节是焊缝区，其次是焊接热影响区的软化区。提高焊接接头的力学性能关键是焊丝成分进一步优化。另外，焊接接头留有余高可以在一定程度上提高其承载能力。     

机械合金化制备不同粒子弥散强化铜合金的研究

概述了利用机械合金化法制备不同陶瓷粒子弥散强化铜合金的工艺过程以及弥散强化铜合金的组织结构和性能。讨论了弥散强化铜合金强化相的选择原则，以及此合金的应用前景。     

新型喷射成形镍基高温合金热变形行为的研究

采用Gleeble-3500热模拟实验机对新型喷射成形镍基高温合金在1050~1140℃,应变速率为0.01~10.0 s-1,最大工程应变量为80%的条件下,进行了等温恒应变轴向压缩热变形实验。确定了该合金最佳热变形条件为温度1050℃,应变速率10.0 s-1,工程应变量20%~60%;分析了变形条件对流变应力、峰值应力及软化系数的影响规律,在相同的应变速率下,随着温度的升高,峰值应力降低;在相同的实验温度下,随着应变速率的升高,峰值应力降低;软化系数增加。计算了该喷射成形合金的热变形激活能为920.74 kJ.mol-1,从而确定了该合金的本构方程,经验算此方程较好地描述该合金的变形特点。     

6005A合金的淬火敏感性

利用TTP曲线的测定和透射电镜分析对铝车车体大型材用6005A合金的淬火敏感性进行了研究。结果表明，6005A合金的HB与σb的TTP曲线鼻温均在370℃左右，高温区淬火敏感性并不太高，但中温区(280～400℃)淬火敏感性极高，低温区则介于二者之间；大型材生产中在线挤压后淬火时，型材出口温度最好应大于480℃，自480℃空冷到分解危险温度400℃时间最好小于60s，此后要快速淬火通过中温危险区。透射电镜分析表明：随着等温时间的延长，6005A合金过饱和固溶体不断分解为平衡析出相Mg2Si，强化效果减弱，同时抑制了强化相β′的析出，合金的力学性能也随之降低。     

低浓度Cu-Al2O3弥散强化铜合金拉伸断裂特性的研究

通过力学性能测量、金相以及SEM观察对不同状态低浓度Cu-0.23vol%Al2O3弥散强化铜合金的断裂行为进行了研究.结果表明:合金经过单向冷轧变形后,无论是冷轧态还是退火态纵向强度、伸长率均高于横向.纵向工程应力-应变曲线仅发生一次断裂,但是横向工程应力-应变曲线却出现"二次断裂"现象.出现"二次断裂"现象的原因可能是,经冷轧变形后的弥散强化铜合金组织呈纤维状,而纤维界面为弱结合面,裂纹易于在界面上形成和扩展,在横向拉应力作用下极易导致几层纤维组织优先被"劈开",出现"一次断裂";在继续拉伸过程中其他部位不断"劈开",合金的工程应力-应变曲线出现"二次断裂"现象,并给出了纵横向拉伸断裂模型图.