捕收剂RL在铝土矿浮选中的应用

研究了一水硬铝石、高岭石及叶腊石等单矿物在RL为捕收剂时的浮选特性,考察了各种调整剂、难免离子对浮选体系的影响,在此基础上进行了人工混合矿和实际矿石的分离试验。实际矿石闭路试验结果表明：采用RL为捕收剂,碳酸钠和六偏磷酸钠为调整剂,精矿中Al2O3和SiO2的品位分别为70．74％和6．37％（精矿铝硅比为11．11）,Al2O3的回收率达到90．52％。     

浮选药剂亲固基团的设计

利用基团电负性,ＳＨＢＡ原理讨论了浮选有机药剂分子结构与其性能的关系,提出了浮选有机剂分子亲固基计算公式,研究结果表明,对于硫化矿药剂的亲固基团的电负性值要小于３．５,且电负性越小,其与矿物表面作用越强;对于氧化矿药剂的亲固基团的电负性值要大于３．５,且电负性越大,其与矿物表面作用越强。     

浮选过程中黄铜矿抑制的电化学研究

在浮选过程中,黄铜矿表面会发生氧化,生成疏水的元素硫,使其具有很好的可浮性;在黄药存在的体系中,黄铜矿表面的疏水产物双黄药还原时的交换电流密度仅为８．６×１０＾－３μＡ／ｃｍ＾２,在动力学上存在较大的阻力。要在硫化矿浮选过程中实现黄铜的抑制,必须解吸黄铜矿表面的捕收剂,并使亲水物质吸附在黄铜矿表面以覆盖元素硫。     

钨矿物浮选研究进展

对钨矿物浮选工艺及药剂进行了评述,并对其应用前景进行了展望。     

微细磁铁矿选矿尾矿中回收赤铁矿的工艺研究

采用高梯度磁选和离心机重选回收磁铁矿选矿尾矿中的赤铁矿。结果表明, 当磁场强度为800 kA/m、磁介质为Φ2 mm棒介质、脉动冲次为200 r/min时, 一次磁选精矿品位为31.2%, 精矿回收率为84.44%; 将一次磁选精矿细磨至-0.045 mm粒级占90%, 采用高梯度磁选-离心机重选工艺, 当离心机转鼓转速为400 r/min、补加水量为2000 L/min时, 最终铁精矿品位为60.07%, 回收率为43.89%。     

浮选泡沫细粒脉石夹带与充气量的关系

为更好地揭示并合理利用浮选过程中细粒脉石的泡沫夹带与充气量的内在联系,采用自制的泡沫特性测试系统,模拟了浮选中充气量对泡沫的特性及脉石的泡沫夹带行为的影响规律。结果表明：在两相体系中,充气量的增大会明显降低泡沫层中气泡的兼并速度,增大泡沫的含液率及泡沫柱表观液流速度,显著提高泡沫水回收速率;在三相体系中,充气量的增大会显著降低泡沫中脉石的回流速度,显著提高顶部泡沫层的脉石质量分数。因此,在浮选过程中,在保证精矿有效回收的前提下,控制充气量是有效控制精矿泡沫夹带脉石的有效手段。     

山西某铝土矿提铝降铁试验研究

对山西某铝土矿进行了提铝降铁试验研究,结果表明：采用1粗1精1扫浮选、1次高梯度强磁选流程处理该矿石,可以将Al₂O₃品位为从64.80%提高到72.57%,回收率达86.86%;Fe₂O₃含量从3.28%降至1.81%,去除率达57.20%;适宜的磨矿细度是取得理想分选指标的前提;六偏磷酸钠和捕收剂RL在正浮选提铝作业中发挥了主导作用;六偏磷酸钠在强磁选降铁作业中具有显著的强化分散作用。     

菱锰矿与方解石浮选行为及其机理研究

研究菱锰矿与方解石的表面电性和浮选行为,浮选试验、ζ-电位测试、SEM-EDAX分析表明,在混合体系中菱锰矿溶解出的Mn2+会在方解石表面发生吸附,导致方解石表面性质向菱锰矿表面性质转化;溶液化学计算结果表明,菱锰矿溶解的Mn2+浓度大到足够在方解石表面生成MnCO3沉淀,使得两种矿物表面性质趋于相近,这是菱锰矿与方解石难以分离的主要原因。     

提高新疆某地金矿浮选回收率试验研究

通过大量的试验研究,发现浮选中采用合理的调整剂及分段加药方式可使某金矿金的回收率提高近3%,且金精矿的金品位提高10g/t以上。此工艺为现厂下一步技改提供了可靠的技术依据。     

某复杂铜硫铁矿石的选矿工艺研究

针对某复杂铜硫铁矿石进行了选矿工艺研究。依据矿石性质,用石灰和CTP作铜硫分离中黄铁矿的抑制剂、Z-200作黄铜矿的捕收剂、111#作起泡剂,采用"铜硫混浮—铜硫分离—磁选"流程,在原矿Cu品位0.59%、S品位7.08%、Fe品位40.31%的条件下,得到了Cu品位19.46%、回收率88.02%的铜精矿,S品位50.71%、回收率81.89%的硫精矿以及Fe品位65.35%、回收率83.69%的铁精矿。所推荐的工艺流程简单,达到了综合回收铜、硫、铁矿物的目的,易于产业化。