高压扭转变形对45钢组织和形貌的影响

采用SEM、TEM研究了45钢高压扭转变形后不同位置的组织和形貌以及扭转圈数对组织演变的影响。结果表明,高压扭转变形后,扭转圈数少时,试样中心变形程度较小;远离中心区,半径越大处的变形程度相对较大,细化效果显著。当扭转圈数增加,形变区域范围扩大,变形程度增大,珠光体和铁素体内部位错密度增加,铁素体基体被位错分割,亚结构数量增多,渗碳体片层变薄,间距减小,沿扭转方向出现断裂。最终,材料的晶粒细化,性能得到改善。     

熔体快淬与高能球磨法相结合制备TbCu7 型单相Sm-Fe-Zr-Nb合金

研究了Sm-Fe-Zr-Nb合金粉末在高能球磨过程中获得完全非晶态的相变过程。采用X射线衍射、扫描电镜和高分辨率透射电镜分析了研磨时间对Sm-Fe-Zr-Nb合金粉末的相组成及形貌的影响。结果表明：球磨2.5 h左右可得到完整的非晶态微观结构,球磨3 h以上,非晶态基体中析出尺寸约5 nm的α-Fe相,短程有序原子团数量增加。对球磨2.5 h后的非晶合金进行晶化处理后,得到了微观组织均匀的TbCu₇型单相合金,等轴晶尺寸约30 nm。该微观组织调控对改善氮化后的磁性能起关键作用。     

77B盘条生产工艺研究与质量分析

介绍77B盘条的生产工艺。转炉冶炼实施高拉碳,LF炉精炼采用较低碱度(2.0左右)稀薄渣,实施钢水窄成分控制,连铸采用全程保护浇注,采用二冷配水制度,稳定连铸拉速(1.7～2.3 m/min):控制波动范围±0.1m/min,1 000～1 050℃低过热度浇钢,980～1 020℃低温开轧,吐丝温度控制在850～870℃,辊道初始速度为0.8m/s。唐钢生产的φ8.0 mm的77B盘条,抗拉强度为1 605～1 660 MPa,延伸率4%～5%,断面收缩率32%～38%,产品可满足用户的使用要求。     

V-N微合金化提高低合金结构钢强韧性研究

在16Mn钢中加入V-Fe合金及V-N合金进行微合金化，研制了16MnV（N）新钢种。用此钢种生产的角钢其力学性能：σb=520～625MPa，σs=395～465MPa，δ5=24％～28％，AK=43～96J。对V-N微合金化提高低合金结构钢强韧性的机理进行了研究。结果表明，所设计16MnV（N）钢力学性能提高的原因是组织细化和沉淀强化。     

微Cr高碳钢线材的应用

研究了微量Cr对高碳钢线材组织性能的影响以及Cr元素的合理加入量,结果表明,加入微量Cr优化了材料组织结构,减少了组织中先共析铁素体量,增加了索氏体量,使线材抗拉强度增加了75MPa～1OOMPa,综合性能得到提高,Cr元素的合理加入量应控制在0．18％～0．24％。     

中碳马氏体钢经不同温度温轧后的组织与性能分析

利用SEM、EBSD和拉伸试验研究了轧制温度对中碳马氏体钢组织转变和力学性能的影响。结果表明:轧制温度由500℃升高到600℃时,在80%压下率下铁素体晶粒尺寸由0.51μm增加到0.78μm,碳化物颗粒尺寸由40 nm增加到200 nm,轧制温度对碳化物颗粒尺寸的影响明显高于铁素体;当轧制温度由500℃升高到600℃时,抗拉强度由1 029 MPa降低至909 MPa,总延伸率略有增加,温轧后试验钢的屈强比在0.963 9~0.983 2。     

累积应变量对0.46%C中碳钢组织均匀化的影响

通过热模拟试验并结合SEM、EBSD分析技术,研究了0.46%C中碳钢在750~650℃两道次压缩变形过程中第二道次应变量对碳化物分布及铁素体晶粒尺寸的影响,讨论了珠光体球化以及铁素体晶粒细化的机理。结果表明,随着累积应变量的增大,颗粒状碳化物逐渐弥散分布。随着第二道次应变量增加,铁素体晶粒被细化。当第二道次应变量为0.3时,58.1%的铁素体晶粒尺寸在3μm以下,当第二道次应变量增加到0.69时,64.45%的铁素体晶粒尺寸在1.3μm以下。     

20MnSiⅡ级螺纹钢筋性能与化学成分的回归分析

本文通过回归分析，得出了力学性能与成份之间的关系，讨论了成份控制范围，表明当Ｃ〈０．２７％时，成份设计应以抗拉为边界条件，同时估计了在当前的控制水平下，碳，锰成份按中限控制时的废品率。     

VN微合金化HRB400热轧钢筋的研究

介绍了VN合金在HRB400热轧钢筋生产中的应用，对采用VN合金与普通FeV50生产的400MPa级钢筋的性能进行了对比，分析了vN微合金化后钢中的N的变化情况和存在形式，并分析了vN微合金化对钢筋性能和组织的影响，比较了使用两种合金的成本。     

退火时间对冷轧中碳Cr-Mo钢微观组织的影响

通过SEM观察和EBSD技术研究了冷轧中碳Cr-Mo钢在600 ℃退火不同时间后的组织演变规律。结果表明,随退火时间的延长,渗碳体颗粒分布越弥散,并且球化越来越明显,变形后的铁素体条带转变为铁素体等轴晶粒。晶粒内部渗碳体颗粒较小,晶界处渗碳体颗粒较大,部分呈连续分布,且晶粒尺寸不断增大,但在退火时间小于240 min时,晶粒长大不明显,进一步延长保温时间后,晶粒尺寸增长变快。当保温时间从15 min延长到120 min和480 min时,铁素体平均晶粒尺寸从0.670 μm长大到0.732 μm和2.000 μm。在退火0~120、120~240、240~360和360~480 min时段的晶粒长大速率分别为55.7%、9.7%、74.3%和42.9%,其中0~15 min时晶粒尺寸的增长比例高达42.6%。在退火0~120 min时段,晶粒长大速率相对较大,从节约能源的角度考虑,退火时间可以定在120 min。