硬质合金的挤压成形和注射成形技术

较系统地阐述和分析了粉末挤压成形与注射成形工艺及其发展过程；剖析了硬质合金挤压与注射成形工艺技术的特色；简介了国内的研究发展状况。     

机械球磨法制取超细碳化钨粉的研究

对振动球磨法制取超细碳化钨粉末进行了研究。试验中采用粗、中、细3种碳化钨粉末进行了不同球料比、不同球磨时间的试验。试验得出：延长球磨时间均可制取FSSS粒度小于0.5μm的超细碳化钨粉末；加大球料比及延长球磨时间可进一步细化粉末粒度，但对粉末的粒度分布无影响；球磨后的粉末粒度分布与原始粉末粒度分布有关；球磨时间延长，粉末晶粒尺寸减小、应力增大。     

纳米材料的研究与应用前景

综述了纳米材料的结构、特性及主要制备方法和应用前景,同时简略介绍了作者某些实验结果。     

热处理对硬质合金机械性能及微观结构的影响

本研究对四种不同成分的细晶粒硬质合金进行了热处理。应用X射线定量相分析法及微观应力分析注,研究了硬质合金热处理前后粘结相成分与碳化钨晶块大小及微观应力的变化。结果表明,硬质合金热处理能强化粘结相、改善合金组织结构及微观结构,从而使合金的机械性能得到提高。     

直接碳化法制备碳化钒的热力学分析

对以五氧化二钒为原料制备碳化钒的工艺过程进行热力学分析,分析结果表明:钒氧化物在转化过程中遵循逐级还原理论;钒氧化物在碳化过程中,不转化为金属钒,直接转化为碳化钒;二氧化钒的碳化温度最低,为1018K,因此,在钒氧化物的转化过程中,应尽可能使其转化为二氧化钒。若采用气相还原碳化的方法,则可通过调节气体的流量、配比对还原碳化工艺进行控制。     

含稀土硬质合金的表面观察

采用合金烧结表面观察法研究了掺杂稀土在低碳硬质舍金中的存在形式与作用机理．掺杂稀土分剐以混合稀土(La和Ce为主体成分)-Co(RE-Co)预合金粉形式和La(NO3)3的丙酮溶液形式在硬质舍金湿磨时直接加入．用扫描电镜和能谱仪对含稀土与不舍稀土的低碳硬质合金的烧结表面进行观察与分析．研究结果表明：合金中是否含有稀土以及稀土的掺杂形式对舍金的表面结构有很大的影响；以混合稀土-Co预合金粉形式掺杂的硬质合金烧结表面，稀土Ce明显富集，舍金表面的稀土形成了舍氧的稀土第3相；当稀土以La(NO3)3形式掺杂时，舍金表面舍氧的稀土La第3相的数量明显小于前一种掺杂形式．当稀土以RE-Co预合金粉的形式掺杂时，因Ce与氧具有很强的结合能力，Ce向硬质合金烧姑表面富集的驱动力主要来自于合金内部与舍金表面氧的浓度差；当稀土以La(NO3)3的形式掺杂时，硬质合金烧结表面附近的稀土La向烧结表面聚集的驱动力主要来自于系统自由能的降低．     

VC/Cr3C2添加剂与烧结温度对超细WC-12Co硬质合金的影响

为了有效控制烧结过程中WC晶粒的长大,获得高强度高硬度的超细硬质合金,采用扫描电镜、拉伸机和洛氏硬度仪研究了不同质量分数及配比的VC/Cr3C2晶粒长大抑制剂和烧结温度对超细WC-12Co硬质合金的显微组织及力学性能的影响,并结合试验结果分析了超细硬质合金中VC/Cr3C2晶粒长大抑制剂的作用机理.结果表明,添加适量VC/Cr3C2晶粒长大抑制剂的超细硬质合金中WC晶粒尺寸分布集中,不存在明显的组织缺陷,合金具有细而均匀的微观组织及优异的力学性能.当晶粒长大抑制剂(质量分数)为0.2%VC/0.5%Cr3C2,1450℃烧结制备WC-12Co超细硬质合金的抗弯强度为3710MPa,硬度(HRA)为91.5.VC/Cr3C2晶粒长大抑制剂的作用机理为:VC主要与WC反应生成(W,V)C固溶体聚集在WC/Co界面,降低WC/Co界面能,Cr3C2主要固溶在粘结相中,导致WC在粘结相中的溶解度降低,二者的综合作用减缓了粘结相中WC溶解-析出过程,从而抑制烧结过程中WC晶粒的长大.     

非化学计量化合物与过渡族金属碳化物、氮化物研究进展

本文介绍了非化学计量化合物的研究历史及研究内容,介绍了过渡族金属碳化物、氮化物的物理特性及应用领域。     

硬质合金抗弯强度的研究

研究了提高硬质合金强度的方法。实验得出,通过加入适当金属元素、淬火处理、热等静压处理均能显著提高硬质合金的抗弯强度。     

超细/纳米硬质合金及晶粒长大抑制剂的研究

超细／纳米WC-Co硬质合金由于其优越的性能而获得更加广泛的应用,从而成为近年来各国政府研究学者及厂矿企业十分关注的热门话题。本文综述了国内外在超细／纳米硬质合金及晶粒长大抑制剂方面的研究进展。重点介绍了超细／纳米WC-Co复合粉末的制备技术和新的烧结工艺以及晶粒长大抑制剂的种类、添加方式和作用机理。