基于数值方法的气体辅助注射模充填仿真

描述了气体辅助注射成型过程中熔体流动和气体穿透的基本规律,介绍了其充填模拟的数学模型和数值实施,并通过实例加以验证。     

模具行业信息

<正>新兴战略性产业将牵引中国模具产业增长在当前"后危机时代",世界各主要发达国家和经济体均选择了不同的新兴产业作为突破口。奥巴马政府将新兴产业重点放在新能源和环保产业上,欧盟重在将"绿色技术"和其他高端技术提升至全球领先水平,日本把重点产业放在新型汽车、低碳产业、新能源(太阳能)等新兴产业,韩国将绿色技术、尖端产业融合、高附加值服务等三大领域共17项新兴产业确定为重点产业。尽管各国的政治经济体制不同,但无论是以市场经济为主导的欧美国家,还是以政府主导型经济为主的东亚国家和地区,政府大多对未来需要重点发展的新兴产业给予必要的培育和扶持。如今,中国政府已     

VARTM用环氧树脂固化动力学行为及力学性能分析

为更准确地模拟VARTM工艺成形过程和分析固化变形,采用非等温DSC实验研究了2511-IA/BS环氧树脂体系的固化行为,使用T-β外推法确定了该环氧树脂体系的特征固化温度,并用Kissinger-Ozawa法计算得到了表观活化能.在此基础上,又分别建立了n级反应模型、自催化反应模型和两步反应模型,并进行了对比分析.结...     

注塑机工艺参数的智能设置与优化

针对工艺人员的试模思路,混合使用实例推理、代理模型和模糊推理技术,建立一种描述注塑机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。首先采用实例推理技术模拟工艺人员设置初始工艺参数时的“借鉴”思维,在实例推理失败的情况下,采用代理模型模拟工艺人员的“直觉”思维设置初始工艺参数,然后将初始参数用于试模,最后利用模糊推理技术实现工艺人员不断修正缺陷、优化工艺参数的思维过程。基于上述智能模型开发出了相应的软件系统,并通过与控制器的通讯实现与注塑机的集成,实际案例验证表明该系统正确有效,可应用于实际生产。     

层间预熔温度对熔融沉积成型打印件力学性能的影响

以聚乳酸(PLA)为原料,通过对喷头装置进行改装,探究打印过程中,打印层预熔温度对垂直打印件层间结合强度及力学性能的影响。结果表明:随着预熔温度的升高,垂直打印件的最大拉伸强度呈先提高后降低的趋势,预熔温度为80℃时拉伸强度达到最大值,其平均强度可达到水平打印件的89.1%;而在无预热条件下,垂直打印件的力学性能只有水平打印件的66.9%。此外,通过对比实验发现,该层间预熔方式在提升打印件的层间结合强度方面优于传统的热处理方式。     

基于模糊推理规则的注射制品缺陷修正系统设计与实现

设计并开发了基于模糊推理规则的注射制品缺陷修正系统,简述了该系统的设计原理与流程,建立了模糊推理过程中需要的知识库和模糊规则库,介绍了模糊推理算法的设计与系统的实现,包括数据库的建立及基于面向对象的程序设计。通过将冲突消解置于模糊推理之前,减小了模糊推理过程的复杂程度。在推理过程中加入修正系数以减小缺陷修正的振荡幅度。试验证明,该系统易于操作、快捷、有效。     

基于表面网格的塑料注射成型浇口位置优化

直接利用表面网格的几何信息计算最佳浇口位置,可显著提高浇口位置优化算法的计算速度与有效性。基于流动平衡的定义和权值流动长度,建立了优化目标函数。根据一定假设条件,将表面网格转化为带权值的无向图,结合遗传算法与爬山算法的优点,建立了Generic-Hillclimbing(GH)浇口位置搜索方法,并利用最短路径算法求解目标函数值。与Moldflow浇口优化功能相比较的实例表明,该方法能够高效准确地得到优化的浇口位置。     

注射模冷却系统在线分析技术研究

注射模冷却系统CAE分析过程繁琐,计算耗时,限制了冷却系统优化过程中的分析次数和优化质量,为提高冷却系统的分析效率,提出基于2次CAE分析结果的冷却系统在线分析方法。综合考虑冷却系统和制品结构特征,将冷却影响因素分为外部因素和内部因素。通过热源模型和CAE分析结果量化,分别得到外部因子和内部因子的表征模型,以此为输入参数建立冷却效率为评价指标的BP神经网络预测模型,基于MoldFlow和Siemens NX平台开发了原型系统,并采用盒形制品验证了方法的有效性。     

工艺条件对注射成型PP/POE共混制品结晶度的影响

以矩形聚丙烯(PP)/乙烯-辛烯共聚物(POE)共混制品为例,研究了注射成型工艺参数对结晶度的影响规律。通过扫描电子显微镜(SEM)得到POE分散相含量,结合差示扫描量热仪(DSC)获得PP基体的绝对结晶度。实验结果表明,通常表层的结晶度最低,例外的是在最高注射速率条件下,表层内0.2 mm处结晶度最小;随保压压力增大结晶度减小;高的熔体温度会使剪切形成的晶核前驱(precursor)被重新融化,取向松弛,弱化充填中剪切诱导作用,造成结晶度减小;高的注射速率提高了充填结束后型腔内熔体温度,对结晶度的影响类似提高熔体温度;在低熔体温度和低注射速率条件下成型可获得高的结晶度。     

注射模型腔压力监控系统的设计与实现

为解决注射成型过程中传统试模方法的盲目低效和生产中塑件质检的不可靠性,提出了基于型腔压力实现自动试模和塑件质量在线检测的解决方案,基于MFC框架设计开发了型腔压力监控系统,系统实现型腔压力的采集、分析和显示,基于机器手的次品自动分离以及数据库技术的数据持久化存储,实现了基于型腔压力的注射成型自动化生产和控制提供高效可靠的软件平台。