特厚煤层综放采场矿压特征的埋深效应

基于理论分析和数值模拟技术,对特厚煤层大采高综放采场矿压特征的埋深效应进行了系统的研究。研究结果表明:地应力、煤体的支承压力、顶板岩层进入塑性屈服状态的高度和范围,底煤、顶煤和顶板超前破坏距离与范围,垂直应力峰值以及应力峰值超前工作面距离等均会随着埋深增加而逐渐增大;同时,控顶区内顶煤下沉量随埋深的增大呈对数规律增大。     

现代化矿井采掘防尘技术的研究与应用

对目前矿井采掘面防尘技术进行研究,在现有基础上探索出现代化的矿井采掘面防尘新技术并应用于实际.     

斜沟煤矿选煤厂控制介耗的措施

斜沟煤矿选煤厂针对介质循环系统存在的问题,开展了一系列改造,如调整固定筛预脱介系统出料端筛板倾角,改造合格悬浮液分流阀等;改造后,有效降低了吨原煤介质消耗,由改造前的1.6 kg/t原煤降为1.2 kg/t原煤,每年可节约资金660万元,降低了洗选成本,提高了企业经济效益。     

斜沟煤矿大采高综放工作面支架安装工艺技术

基于斜沟煤矿23101大采高综放工作面的液压支架安装的工程实际,利用现场调研与工程类比的方法,针对23114大采高综放工作面ZF15000/26/40型中间液压支架、ZFG15000/26/40型过渡支架、ZT26000/28/40型端头支架的运输顺序与安装工艺进行技术分析,认为只有对工作面液压支架尺寸及重量、运输路线经过巷道、工作面开切眼进行细致的现场实测,才能设计出最为适应矿井生产实际的液压支架安装工艺。该安装工艺技术为斜沟煤矿后续工作面液压支架的安装提供借鉴,也为我国大采高放顶煤工作面液压支架的安装提供实践经验。     

选煤厂自动化系统的研究与设计

以某选煤厂为研究对象,分析了原煤预处理、重介质分选、浮选以及自动装车系统等关键工艺流程图,并着重对重介质分选工艺和自动装车系统的自动化控制系统进行设计,根据实际生产情况建立了二者的模糊PID控制模型,并对比PID控制算法和模糊PID控制算法的效果,得出模糊PID控制器在响应时间、超调量等方面均优于PID控制器,为提升选煤厂控制系统的自动化程度具有现实意义。     

关于煤矿开采中顶板管理及支护的研究

近几年,我国煤矿行业得到了较为快速的发展,煤矿资源在我国经济发展中的重要地位越加凸显,然而煤矿开采的技术仍然以巷道井下开采的方式为主,加上煤矿开采的深度越来越深,开采环境与难度也越加困难,煤矿顶板安全事故屡见不鲜。所以加强对煤矿顶板的支护管理极为重要。基于此,文章对煤矿开采过程中顶板管理与支护进行了深入探讨,以期能够为提高煤矿开采的安全性提供有效参考。     

选煤过程智能化总体构想初探

探讨了智能化选煤厂系统架构的形式,阐述了选煤过程智能化的建设目标及方案;针对选煤厂的特点,提出可视化作为智能化选煤厂建设的首要特征,也是推进智能化选煤厂的切入点,通过形成基于移动终端的生产组织管理和生产作业监测控制结合的可视化协作平台,可实现管理信息与监控信息的集成共享,强化面向生产运行实时信息的管理决策及时性、科学性,为选煤厂安全生产提供高效、实时的管理手段支撑,以提高选煤厂的生产效率,增强生产的安全性,并使产品质量得到保证。