基于PLC的矿井掘进机电控系统的改造设计

针对目前煤矿井下使用的掘进机智能化程度低、与国外同类型产品在核心技术上存在较大差距的问题,在原有机电系统的基础上进行了改造。通过重新设计控制系统架构、编写具有先进算法的逻辑功能程序以及采用先进的通讯总线等方式提升了设备的自动化程度,通过现场试验证明了设备功能的完整性和运行的可靠性,为同类型的设备改进提供了思路。     

基于RFPA的水力压裂增透影响半径数值模拟研究

为了解决低渗透煤层抽采效果差、钻孔工程量大及抽采周期长的难题,提出水力压裂卸压增透技术。借助RFPA~(2D)-Flow软件模拟了压裂过程中压裂孔附近煤层从发生破裂、裂隙裂纹的生成演化、扩展延伸到最终贯通的完整过程,得到钻孔附近煤体的裂隙裂纹演化规律:伴随注水压力的持续升高,裂隙裂纹范围及最大剪应力也在增加,且随着压裂孔附近裂隙裂纹的延伸扩展,最大剪应力升高的同时在不断靠近控制孔;通过在斜沟煤矿18205材料巷实施水力压裂现场试验,发现当水压升高至16 MPa时有效影响半径为7 m,试验结果与模拟结果基本一致;压裂影响区域钻孔抽采浓度提高3. 43倍,抽采纯量增大8. 65倍,煤层透气性系数升高13. 4倍,抽采效果得到明显改善。     

斜沟煤矿8号煤顶底板岩层工程地质特性研究

斜沟煤矿8号煤层为其主采煤层之一,以8号煤层开采18101工作面的煤顶底板岩层特征为例,对斜沟煤矿8号煤层顶底板岩层的工程地质特征进行了研究,斜沟煤矿8号煤顶板岩性结构以泥岩和砂岩为主,底板岩性结构由砂质泥岩和中粒砂岩组成,分别对其物理力学性质进行了测试,受沉积环境影响,不同地段顶底板岩性组成存在一定差异。这些研究为数值分析顶底板"三带"高度、提出"三带"高度的经验公式提供科学依据和实例验证。     

斜沟煤矿厚煤层巷道支护技术研究

为了解决斜沟煤矿厚煤层巷道支护困难、维护成本高昂的问题,在23107工作面提出新的巷道支护方案。通过对比分析原支护方案与新支护方案的位移监测和应力监测的结果,发现23107工作面在新支护方案下,锚索达到预紧力后并呈缓慢上升趋势,最终趋于稳定,对顶板起到较好的控制作用,并且所有锚索的最大承受载荷明显小于锚索的拉断载荷,锚索的托锚力是锚索拉断载荷的1/2,仍有很大的富裕量;巷道变形速度明显减缓,能够有效抑制的巷道变形,巷道支护效果良好,降低巷道的维修管理费用,经济效益和社会效益显著。     

大倾角综合机械化采煤生产工艺分析

随着中国煤炭开采量的不断增加,对大倾角煤层的开采力度也在不断地增加。而影响大倾角综合机械化采煤生产工艺的因素又有许t多,即:煤层厚度、顶板底板以及地质构造等因素。因此,我们就应研究与分析大倾角综合机械化采煤生产工艺,进而不断地运用综合机械化开采技术,以此来有效地优化开采施工措施,从而不断地促进我国煤炭行业的快速稳定发展。就针对大倾角综合机械化采煤生产工艺展开具体的分析与讨论。     

斜沟煤矿矿井水监测预警系统的应用研究

在分析斜沟煤矿基本情况的基础上,从多个方面开展了矿井水监测预警系统设计.实践表明,该系统性能稳定可靠,能更好的实现对矿井水水位、水温、涌水量等方面的长期动态观测,数据采集精度高,避免了人工观测误差发生,为该矿安全生产和防治水工作提供准确可靠的依据,提高了整个矿井作业的安全性.     

应用无轨胶轮车快速回撤综采工作面方法

提出一种单通道应用无轨胶轮车回撤综采工作面的方法,有效地解决了现有回撤方法采用常规方式及双通道方式所存在各自缺陷的问题,缩短了工作面回撤时间,降低了回撤过程中的设备损坏风险,节省了工作面回撤费用,大幅提高了工作面回撤效率,具备推广价值.     

兴县矿区斜沟煤矿浅埋深坚硬厚煤层开采方法研究

根据兴县矿区8#煤层赋存条件、生产条件以及矿井产量要求,通过煤岩体物理力学试验、相似矿井开采类比、矿压显现数值模拟研究和专家系统采煤方法评价分析,认为8#煤层埋藏浅、煤质较硬,采用大采高综合机械化开采方法是可行的;确定在实际生产过程中,选用支护阻力较大的大采高液压支架,并在实际生产过程中取得了良好的效果,有利于在兴县矿区进行推广应用,具有一定的现实意义。     

快开隔膜压滤机在斜沟煤矿选煤厂的应用

介绍了KZG550/2000型自动冲洗压滤机结构组成、工作原理、工作流程和主要技术特点,说明了自动冲洗压滤机的应用效果,并针对快开式高压隔膜压滤机电气自动控制系统不能适应生产实际的问题,对其进行了一系列技术改造.