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31.
32.
用溶胶-凝胶法在Pt/Ti/SiO2/Si基片上旋涂制备了CoFe2O4/Pb(Zr0.53Ti0.47)O3层状磁电复合薄膜(2-2型)。利用XRD分析了薄膜的相组成, 运用SEM研究了薄膜表面和断面的微观形貌, 并研究了薄膜的铁磁和磁电耦合性能。研究表明, 低浓度的CFO前驱体溶液能显著改善薄膜的微观形貌, 磁电复合薄膜多层纳米结构清晰平整。复合薄膜表现出良好的铁磁性能, 磁场平行和垂直于薄膜表面的饱和磁化强度分别为298 和 272 emu/cm3。随着外磁场(HBias)的增加, 复合薄膜的磁电电压系数(αE)有逐渐减小的趋势; 在HBias接近0时, αE达到最大值。随着复合薄膜磁性层间距的减小, 静磁耦合效应的增加, αE存在上升趋势。 相似文献
33.
以包装白酒的塑料材料为研究对象,采用气相色谱-氢火焰离子化检测器同时测定17种邻苯二甲酸酯类化合物的色谱保留时间(tR),结合化学计量学方法建立了邻苯二甲酸酯类化合物(PAEs)结构与其气相色谱保留时间之间的定量结构-色谱保留相关(QSRR)模型,并且将该模型应用于实际样品中PAEs的分析检测,考察模型的实际应用能力。结果表明,所建模型对邻苯二甲酸酯类化合物有较好的定性能力,塑料包装物中邻苯二甲酸酯类化合物迁移行为的研究分析提供了一种新途径。 相似文献
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采用机械球磨和放电等离子体烧结制备了W-Lu2O3和W-Nb-C-Lu2O3合金,通过场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、能谱(EDS)和透射电子显微镜(TEM)研究分析了合金复合粉末的形貌、合金烧结体表面形貌和断口形貌;测定了合金的致密度、热导率、硬度和强度。实验结果表明:在W-Lu2O3的基础上添加微量Nb和C对钨合金晶粒细化、致密化和强度提高有着明显的效果,W-Nb-C-Lu2O3合金的致密度比W-Lu2O3提高了5.75%,达到了95.12%,晶粒尺寸由8~13 μm细化到2~5 μm,W-Nb-C-Lu2O3合金比W-Lu2O3合金的显微硬度和强度得到明显改善。 相似文献
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钨(W)由于具有高熔点、高溅射阈值、良好的热导率,是最理想的聚变装置用候选材料.颗粒增强钨合金在轧制加工过程中产生的一系列组织与结构转变将对材料的性能产生一定的影响.本文综述了轧制加工对颗粒增强钨合金力学性能、热导率和抗热冲击损伤性能的影响,并指出了热核聚变反应堆用钨材料的研究前景和发展方向. 相似文献
36.
随着人们对环境保护的重视,凹凸棒土被越来越多的用于土体改良中。目前研究主要针对凹凸棒土对土壤污染修复、团粒结构和水力参数的影响,缺少对黏性土土体强度特性改善方面的研究。本文通过不固结不排水三轴压缩试验,探究凹凸棒土改良黏性土在不同养护龄期条件下的强度变化规律,结合扫描电镜图像(SEM)对凹凸棒土改良土体的作用机理进行讨论。研究发现,随着凹凸棒土置换量和养护时间的增加,试样的脆性增加,内摩擦角逐渐增大,黏聚力表现出先增加后减小的趋势。凹凸棒土吸附周围土颗粒和水形成的团聚体增加了改良试样内部的滑动摩擦力和咬合摩擦力,从而提升了改良试样的内摩擦角。在团聚体趋于稳定过程中形成的表观黏聚力变化是试样黏聚力先增后降的主要原因。研究结果为凹凸棒土在道路路基工程与边坡防护工程中的应用提供一定的参考依据。 相似文献
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本文首先采用化学镀获得Ni-Yb2O3复合粉体,然后通过机械球磨制备了不同成分的W-(0.2、0.5、1、2)wt% Ni/Yb2O3复合粉末,最后在1600℃下烧结3h获得了W-Ni/Yb2O3复合材料。采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)研究分析了Ni-Yb2O3复合粉体形貌、W-Ni/Yb2O3复合材料表面形貌。测定了W-Ni/Yb2O3复合材料相对密度、显微硬度和热导率。实验结果表明,W-Ni/Yb2O3复合材料的相对密度和显微硬度随着Ni-Yb2O3含量增加而增加,Ni-Yb2O3的加入促进了钨基材料的烧结致密化;同时,添加Ni-Yb2O3复合粉使钨基材料的晶粒得到细化,但对钨基材料导热性起到降低的作用。 相似文献
38.
用化学镀法和粉末冶金的方法制备高致密的W/Cu梯度热沉材料。用场发射扫描电镜观察了材料的组织结构、界面和断口形貌。对材料的机械性能也进行了表征,如抗弯强度和显微硬度。结果表明材料每一层都很致密且组织结构均匀。从截面上材料成分呈梯度分布,每层之间没有明显的界面。三层W/Cu梯度热沉材料的相对密度可达99.2%。散热层、过渡层和封接层的显微硬度值分别是200、210和240 HV。抗弯实验结果所示封接层和散热层作为承重抗弯表面时的抗弯强度分别是428.5MPa和480.7MPa。 相似文献
39.
40.
制备了掺杂质量分数分别为0.5%,2.0%Y2O3的钨基复合材料,研究了其显微组织,通过不同温度(25~800℃)下的拉伸试验分析了其近韧脆转变温区的变形特性。结果表明:2种复合材料均存在由轧制变形导致的大量位错,Y2O3颗粒对位错运动起到钉扎作用;Y2O3掺杂质量分数为2.0%的复合材料的晶粒更细小,发生韧脆转变的温度更低,在300~400℃拉伸时发生半脆性行为,断口区域位错密度在3.8×1015~3.9×1015 m-2,在600~800℃下发生明显塑性变形,位错密度增加至6.2×1015~6.8×1015 m-2。 相似文献