探究BIM技术在装配式建筑结构施工中的应用

装配式建筑工程领域中应合理使用BIM技术,增强施工工作的直观性和稳定性,避免因为不能置换管理出现质量问题或是其他的问题,增强整体施工的效果.     

无人机巡检系统自主导航定位技术研究

该系统研究小型旋翼无人机巡检系统自主导航定位,并结合电力巡检的实际环境,设计高精度、智能化、高鲁棒性自主导航系统。通过多传感器精细滤波算法以及高效融合算法提高导航系统精度,通过神经网络等智能化工具以及复杂系统分层调度思想,从而实现导航系统智能化,通过分级滤波构架,提高系统的鲁棒性。     

大管径渐放管及焊接钢弯管局损系数简析

本文运用数学分析的方法,得出焊接钢弯管的管径与局部水头损失系数之间存在显著的对数相关关系;渐放管的d/D和(D/2)1/6与局部水头损失系数之间存在显著的多元回归关系。从而较好地解决了困扰设计者的大管径焊接钢弯管及渐放管的局部水头损失系数的取值问题,对水利工程设计具有较强的实用价值。     

微波消解-ICP-AES法测定含钨钢中的铬、钒、钼

文章叙述了一种微波消解-ICP-AES法测定含钨钢中的铬、钒以及钼的方法。试样采用加入硝酸、盐酸及氢氟酸并经微波消解的方式处理,可以有效避免磷酸的不利影响。文中就分析谱线的选择、基体干扰及共存元素干扰等因素进行了考察,确定了最佳试验条件。实验表明,该方法操作简便、快速,结果准确,可以满足实际生产中的检测要求。     

含硝基苯类化合物废水预处理技术研究进展

硝基苯类化合物是重要的化工原料和精细化工中间体,它性质稳定,属难降解有机物,不易被生物降解,对环境危害大。由于高浓度硝基苯类化合物对生物有抑制作用,难以生化降解,单一使用生化法处理高浓度硝基苯类废水不可行,因此必须在生化处理单元前进行预处理。通过预处理,改变硝基苯类化合物的分子结构,使之变成较易生物降解的化合物,降低废水的毒性,提高废水的可生化性,再用生化法处理,以达到消除环境污染的目的。     

黏胶纤维废水的处理研究

根据黏胶纤维废水水质特点及实际排放情况,在实验室内采用预处理-生化处理工艺进行了实际黏胶纤维废水处理效果研究。考察了各废水相互混合以废治废后再中和处理的效果以及对后续固定化微生物技术处理效果的影响,并取得了相关的最佳技术参数。实验结果表明,经两级处理后的黏胶纤维废水COD去除率可达95%以上,出水COD可达到50 mg/L以下。研究结果为实际工程改造提供了技术依据,也为同类的研究提供了参考。     

生物海绵铁载体最佳使用参数研究

通过生物海绵铁复合载体与SBBR结合处理城市生活污水,研究了影响铁离子释放的主要影响因素pH、 DO以及复合载体结合方式对处理效果的影响,最终确定出最佳的设计使用参数。结果表明,复合载体以B方式结合时脱氮除磷效果最佳;进水pH在中性或偏碱性条件下,脱氮除磷效果最佳,氨氮去除率为90%, TP去除率为86%; DO为2~4 mg/L时, COD去除率提高,达到76%, TN、 TP去除率均在85%以上。研究为载体的实际化应用打下了基础,也为同类研究提供了参考。     

壳聚糖在抗菌PP中的应用

通过热重分析、差示扫描量热法对壳聚糖的热稳定性进行了研究,考察了其在抗菌聚丙烯(PP)中应用的可行性。壳聚糖在氧气中起始分解温度为252.0℃,可满足加工PP时对耐热性能的要求。壳聚糖改性PP的流动性和力学性能变化不大,黄色指数增加。随着壳聚糖添加量的增加,抗菌率逐渐提高,当壳聚糖质量分数达3%时,抗菌PP对大肠杆菌和金黄葡萄球菌的杀菌率均可达99%。     

充气式张弦穹顶结构静力性能与稳定性研究

基于Tensairity结构概念设计了跨度80m的充气式张弦穹顶结构,建立了精细化的有限元模型,实现了零状态、初始态和荷载态的全过程数值模拟,分析了结构在不同工况下的静力性能和稳定性。研究表明：该结构体系具有良好的静力性能和稳定性,内压在1~4kPa范围内即可保证充气气囊对刚性构件的支撑作用;整体结构没有出现明显的弹性失稳问题,导致结构失效的主要原因是构件的材料破坏和膜材的应力松弛;当内压较低时,结构因上层膜面松弛而失效;当内压较高时,结构因刚性上弦大范围进入塑性状态而破坏。自振特性分析表明,该结构的整体刚性较大,但绕中心轴的抗扭刚度较为薄弱。     

不同焊后热处理制度下核安全壳用SA-738Gr.B钢板组织和力学性能研究

SA-738Gr.B钢板是采用第三代核电技术AP1000建造的压水核反应堆钢质安全壳所需材料。文章对比分析了不同模拟焊后热处理制度对SA-738Gr.B钢板力学性能和微观组织的影响。结果表明,钢板经模拟焊后热处理后,钢板的强韧性都会有一定程度的降低,塑性升高。随着模拟焊后热处理温度的升高、保温时间的延长,强度降低、韧性降低尤其是低温韧性下降明显,塑性略微升高。造成这种现象的主要原因是模拟焊后热处理过程中位错密度的降低以及新老析出相的共同聚集长大,基体位错密度越低,合金元素析出越多,第二相粒子聚集长大越明显。与延长保温时间相比,提高模拟焊后热处理温度对钢板性能的影响更明显。