金属钝化现象的电子理论研究

本文提出导致金属钝化的本质原因是在金属表面形成起保护作用的平衡电层,并使表面的电化学电位升高,从而抑制了金属离子水化过程的进行。     

焊接热循环过程中氢陷阱热释放的数值分析

基于焊接热循环过程的特点,分别提出了热循环的升温段和冷却段过程中氢陷阱的热释放的动力学模型,并运用数值分析的方法,对焊接热循环中氢陷阱的热释放过程进行了研究.结果表明,高强度低合金钢的多层多道焊中,前一焊道受后续焊道的热循环作用下,焊道中的氢陷阱存在热释放过程,且弱氢陷阱在热循环的升温段就基本完全被释放出去,而稳定性较...     

月桂酸微波反应制备焊条抗吸潮膜研究

利用月桂酸微波反应的方法在焊条药皮表面制备了抗吸潮保护膜.将烘于的焊条放入溶有一定量月桂酸和Fe3O4粉末的石油醚溶液中,取出烘干后进行微波反应,使焊务表面具有抗吸潮性能.用FT-IR、SEM、EDS对所得焊条保护膜的成分和形貌进行了分析,并进行了熔敷金属扩散氢测试.研究结果表明,Fe3O4在吸收微波后能融化月桂酸并使...     

电弧熔炼合成Ti3SiC2/TiC复合物的微观组织和高温弯曲强度

用电弧熔炼工艺通过高温液态反应原位合成了Ti3SiC2/TiC复合物.微观组织分析表明,TiC与Ti3SiC2形成复相晶粒结构.随着Si含量的增加,在1100℃,Ti3SiC2/TiC复合物的弯曲强度从177MPa降到92MPa;复相晶粒结构和TiC的颗粒增强机制的协同作用是高温弯曲强度提高的主要原因.     

时效处理对WC/Cu-Ni-Mn堆焊层耐磨损性能影响

通过对比未时效与时效后WC/Cu-Ni-Mn堆焊层的微观组织、界面及耐磨损性能,研究时效处理对其耐磨损性能的影响规律,并揭示其耐磨损机理. 结果表明,未时效和时效后的WC/Cu-Ni-Mn涂层相对耐磨损性能分别是时效后Cu-Ni-Mn基体的170.72和210.77倍,时效后涂层耐磨性能提升了23.5%;时效处理后Cu-Ni-Mn金属基中析出了NiMn第二相,基体硬度提升了2.3倍,从而为WC颗粒增强相提供了更稳定支撑;而未时效的Cu-Ni-Mn合金中Ni,Mn原子固溶到Cu晶格,形成了一种α-Cu固溶体;未时效和时效后WC/Cu-Ni-Mn的主要磨损机理均为磨粒磨损和黏着磨损.     

高强焊条药皮碱度对韧性与扩散氢的影响

通过使用钛硼微合金化以获得韧性组织焊缝、提高焊条药皮碱度以净化焊缝等手段,可使屈服强度级别为785MPa的手工焊条熔敷金属-50℃冲击吸收功AKV平均值超过80J.但焊条药皮碱度过高时,AKV(-50℃)值没有明显增加,而且对降低熔敷金属扩散氢不利.采用对焊条药皮原材料进行分类高温去水处理,对成品焊条多次烘干吸湿烘干处理后,反复测定.结果表明,当焊条药皮碱度在2.2～2.4之间时,熔敷金属可同时具有高屈服强度、高低温冲击吸收功及超低扩散氢.     

生物污损对舰船的危害及防污新技术

介绍了海洋污损生物对舰船的危害及污损生物群落的形成和海洋生物污损防除方法与现状．从新型防污材料、纳米技术、微胶囊包覆技术、表面植绒技术以及微相分离结构等方面分析了防污新技术的研究应用，并探讨了未来防污技术的发展方向．     

焊条电弧焊熔池内脱硫过程分析

通过压制不同碱度的药皮焊条，运用化学成分、透射电镜及能谱分析熔敷金属的化学成分及其夹杂物，分析手工电弧焊熔池内脱硫过程。结果表明：随着药皮碱度增加，在熔池中形成的硫化物夹杂从细小单独的硫化物，如MnS、（MnFe）S等,变成硫化物包裹在尺寸较大、易于浮出的复合氧化物周围。从而有利于熔池内部的脱硫；硫在熔渣-铁水间的分配系数L，与焊条药皮碱度B1的关系里极大值的抛物线状；熔敷金属的含硫量ω（S）与焊条药皮碱度B1的关系为有极小值的抛物线状。     

手工电弧焊中磷在熔渣-熔敷金属两相间的分布

通过试验和理论分析，研究了手工电弧焊磷在熔渣和熔敷金属中的分配比。结果表明，焊条药皮的碱度或熔渣中提高，使Ｌｐ增加；虽然在改变焊条药皮组成和渣中ＦｅＯ量的情况下，焊缝金属的脱磷是有限的，但合适的药皮碱度和熔渣ＦｅＯ含量，焊缝金属还是可以获得较好的脱磷效果的。