水溶式除渣器在钻孔防喷装置中的应用

通过利用矿井瓦斯抽采系统,在钻孔施工过程中运用"边打边抽"技术,推广使用吸入式钻孔防喷装置,将钻孔施工过程中产生的煤屑和瓦斯混合气体分离,杜绝因钻孔喷孔造成的瓦斯超限事故。与此同时,根据煤尘在水中易形成浑浊液的特征,利用气水分离原理,研制水溶式除渣器,弥补现有除渣技术的不足,将防喷装置吸入的瓦斯和煤尘混合气体与水相混合后分离,起到净化煤尘作用,使防喷装置产生的煤尘问题得到彻底解决,有效阻止钻孔施工过程中产生的煤尘进入抽采系统。     

材质对轧制油润滑性的影响研究

采用了一种新型往复式摩擦磨损试验机,对轧制油在不同材质表面上的润滑性进行了研究.实验结果表明,材质硬度对轧制油的润滑性能有一定的影响:随着材质硬度的增加摩擦系数有所增加;在一定温度范围内,随着温度的升高,润滑油在不同的材质表面的摩擦系数均有所下降,且随温度的升高,材质对摩擦系数的影响有所增加;对于不同材质,不同品种的轧制油的差异不同.对比小同轧制工艺的镀锡板及汽车板,发现镀锡板的摩擦系数略高于汽车板,说明在轧制规程和轧制油相同的情况下,镀锡板轧制所需的润滑比汽车板高,冈此,镀锡板轧制比汽车板轧制需要具有更高润滑能力的轧制油.     

小窍门两则

1.水的妙用 我厂长期承印着季刊《陕西纺织》,以前,内页用的纸张是52克凸版纸,1993年最后一期至今,根据用户的要求,把纸改用60克书写纸。在装订时(骑马订)发现,订书最中间几页的折缝订口破裂,掉页现象严重,无法装订。针对这一问题,我们把订书机铁丝的粗细进行了调换,还不能解决上述问题。 为什么在原用52克凸版纸未发生这样的问题,而改用60克书写纸以后出现这样的情况呢?经过分析,其主原是①由于纸张所含纸浆不够;②纸张才出厂,没有经一定时     

冷连轧机颤振的一种振因研究

颤振是冷连轧生产中常见的现象,对这种现象的研究一直是工程界所关心的课题。研究了某钢厂冷连轧机的颤振问题,它的颤振特点是生产中该机组中的第五号机座出现低速颤振现象,即工作速度仅为设计速度的百分之四十分左右,严重制约了生产率。从扭振分析入手,对其传动系统上扭振三角波信号进行了充分的讨论,提出该轧机机座上的颤振原因是由上下支撑辊的相对辊径差所引起的速差所致。还给出了以速差为主变量的颤振自激因子计算公式,并以该轧机的轧制工艺为例进行了计算,证明了该轧机的颤振起因,这个结果为轧机的避振方法提供了理论指导。     

基于低对比度和小区域模型的快速二值化方法

针对在带钢检测过程中出现的低对比度和小区域特征的缺陷,设计了一种快速高效的图像二值化方法.同0TSU算法和灰度平均值算法比较,该图像二值化方法在具有小区域缺陷特征图像处理方面有一定的优势.该方法对图像进行二值化处理,速度快、精度高,适用于对速度要求较高的图像处理场合.     

轧制润滑对1420冷连轧机机组自激振动的影响

针对1420冷连轧机组第5架轧机轧制过程中发生的自激振动问题,从理论上分析了轧制润滑与轧机自激振动之间的关系.通过优化轧制润滑工艺参数,抑制了该机组第5架轧机的自激振动,使轧机稳定轧制的临界轧制速度从原来的650 m/min提高到900 m/min以上,解决了困扰该机组生产的一大难题.     

CO2激光-MIG复合对接焊熔透工艺

在有坡口间隙对接焊时，焊缝根部成形状态是衡量复合焊搭桥质量及其适应能力的重要指标。因此研究了CO2激光惰性气体金属弧焊(MIG)复合焊接3 mm厚不锈钢板时激光功率、电弧电流、激光-电弧距离、焊接速度、坡口间隙等工艺参数对根部熔宽的影响，并通过CCD摄像机对焊接过程中的等离子体进行了观察。研究表明，随着焊接参数的变化，CO2激光-MIG复合焊存在四种熔透状态，对某一间隙范围，选择合适的激光功率、电弧电流、激光电弧距离与焊接速度可以获得“适度熔透”的良好根部成形。激光功率、电弧电流过小，速度过大则会产生“未熔透”或“不稳定熔透”，反之则“过熔透”。间隙较大时，激光功率对熔透的影响较小。另外还研究了不同激光电弧距离对等离子体形态及其对熔透的影响。     

1420冷轧机组测厚仪系统缺陷分析与改进

通过对宝钢分公司1420冷轧X射线测厚仪系统的研究,破译测厚仪的通信黑匣子,建立了通用通信平台,提出一套X光源寿命预测的方法,解决了影响生产的瓶颈问题,做到预防维修,大大减少故障时间,提高了测厚仪设备现场应用的整体性能与水平.     

1420冷连轧机组自激振动分析

针对1420冷连轧机组第5架轧机轧制过程中发生的自激振动问题，从理论上研究了轧机的自激振动与轧制工艺参数之间的关系，给出了轧机稳态轧制临界速度的计算公式。通过优化轧制工艺参数使轧机稳态轧制的临界速度从原来的650m／min左右提高到900m／min以上，解决了困扰该机组生产的一大难题。     

高速冷连轧带钢表面质量在线检测系统开发与应用

针对高速冷连轧机组出口带钢运行速度高达1600m/min、安装空间小、油气污染严重的检测条件,采用先进的机器视觉检测技术,自主开发了一套带钢表面质量在线检测系统。研制了基于FPGA技术的专用图像处理板卡,解决了在线检测中带钢表面图像高速采集和处理的问题;提出了正压空气吹扫的成像关键部件清洁方法和采用水冷空调进行温度控制的方案,使系统具备长时间可靠运行的能力。检测系统经过改进和优化,能够稳定运行,并有效地检测孔洞、翘皮和划伤等缺陷。