单机架冷轧机轧制过程轧辊温度场模拟及影响因素分析

单机架冷轧机生产过程的轧辊温度场精确计算是确定单机架轧机轧制工艺冷却和润滑技术的关键。结合单机架冷轧机轧制高强钢的试验过程,对单机架轧机的典型轧制过程的轧辊温度场进行了模拟,并对其影响因素进行了分析,研究结果与实际数据具有较好的一致性。该研究提出的方法可为现场轧制过程轧辊的冷却及乳化液流量的控制提供依据。     

论泥条筑成陶艺之美

从五个方面：“朴素的自然美、线条蕴涵美、肌理装饰美、写意意境美、个性情感美”论述了泥条筑成陶艺的艺术效果,并简述了自己的看法。     

图像处理在胶囊外形缺陷检测中的应用

在企业产品质量检测中,图像处理技术已经发挥着越来越重要的作用.现针对工业流水线上在线缺陷检测系统中的图像处理单元,对胶囊图像采用改进的中值滤波算法、双峰直方图法、形态学操作、Hough直线检测等方法进行处理,得到胶囊的面积、周长,胶囊壁的长度,胶囊两端圆弧的近似长度等特征参数,进而达到识别胶囊外形是否合格的目的.     

宝钢冷连轧机组末机架辊型改造策略的探讨

针对宝钢某冷连轧机组在生产高端产品过程中采用CVC系列机型时由于辊间点接触造成局部辊间压力 过大、磨损不均匀影响产品板形与表面质量的问题,在对冷轧机组的主流机型及其优缺点进行简单分析的基础上, 经过大量的现场试验与理论分析,结合某冷连轧机组设备与工艺特点,充分吸取德系CVC机型与日系HC机型的 优点,提出了上游机架仍然保持现有的CVC系列不变以充分利用其强大的板形板凸度及边降控制能力、而末机架 工作辊与支撑辊保持平辊不变、中间辊中部采用平辊以及边部采用优化辊型的改造策略,经过现场试验效果良好, 可以有效地改善高端产品的板形与表面质量、降低辊耗。     

冷轧生产过程乳化液异味的改进研究

阐述了冷轧过程中乳化液异味的产生机理及途径,重点介绍了最新的环保法律法规对冷轧乳化液异味的相关规定及乳化液异味的检测手段。详细介绍针对冷轧生产过程中乳化液异味开展的相关研究,并从技术上优化轧制油配方进行改善;将上述的研究结果应用于现场生产实践,大幅改善冷轧生产过程乳化液的异味。     

KKZ-1型快速可控自动放水器

针对矿井抽采系统传统自动放水器存在的缺陷,与矿井安全监控系统相结合,借助智能控制器的断电功能,采用矿井压风为动力,开发研制了一种新型的KKZ-1型快速可控自动放水器,可实现远程和本地定时控制2种自动放水方式,提高了工作效率,节约了人力资源,并且提升了矿井抽采系统的稳定性。     

基于矢量线强化的增强型2维流场实时绘制

在流场绘制中,合理地结合矢量场的多种属性有助于矢量场的特征分析,据此提出了一种基于矢量线强化的增强型2维流场实时绘制算法。通过对流场的一些标量属性如大小、角度和曲率进行色彩映射,该算法不仅可以清晰显示流场运动方向,而且能显示矢量场的多种属性,有助于了解流场矢量特征分布和主要拓扑结构。该算法采用了一种矢量线强化策略,即通过对卷积纹理在垂直矢量方向上进行1维高通滤波,增加了矢量线间的对比,改善了图像质量。利用现代图形卡的可编程能力,该算法可以在微机上达到实时绘制性能。     

发动机油液光谱分析界限值动态调整问题研究

基于油液光谱分析界限值在油液检测中的重要性,探讨运用遗传算法增强BP神经网络界限值动态调整模型的泛化能力,建立了基于BP神经网络的动态界限值模型.结果表明:该模型不仅能完成基于光谱分析界限值的监测工作,而且能进行某型飞机发动机的故障诊断,并根据油液光谱监测数据实现故障定位.运用这种方法,可以将光谱分析界限值的学习固化于神经网络的连接权中,形成初步的诊断报告,与监测数据一起上交飞机发动机质量监测小组,形成更加科学的某型飞机发动机的监测机制.     

75 t/h电站循环流化床锅炉燃烧和污染物排放的数值模拟

以FLUENT软件为工具，运用数值模拟方法对75t/h电站循环流化床锅炉的炉内过程进行研究。计算和分析了炉内的温度分布，氧气、二氧化碳和一氧化碳的浓度分布，燃料颗粒的轨迹，氮氧化物(NOx)的排放。数值模拟的结果对循环流化床锅炉的设计和实际运行有一定的指导意义和参考价值。     

被动式圆盘剪工艺参数优化设定技术的研究与应用

针对被动式圆盘剪工艺参数(主要包括侧隙和重叠量)的设定仅考虑到厚度规格而没有考虑到钢种的变化造成的剪切质量不稳定、毛刺等缺陷发生率偏高的问题,以某1420酸轧机组为研究对象,综合考虑钢种以及规格的影响,在首次引入侧隙系数与重叠量系数的基础上,提出一种适合于被动圆盘剪的侧隙及重叠量在线综合设定方法,并给出了特定钢种剪切过程中的最佳侧隙与重叠量设定值,从而提高了圆盘剪的工作稳定性,降低了毛刺发生率,有效地改善了成品带钢的剪切质量。