碳纳米管改性环氧树脂的研究概况

介绍了碳纳米管的类型及改性方法,总结了碳纳米管改性环氧树脂性能的变化,展望了碳纳米管在环氧基复合材料中的发展趋势。     

二钼酸铵的热分解行为研究

采用DTA、TG和XRD等检测手段研究了二钼酸铵的热分解行为,结果表明：二钼酸铵的热分解经历了两个阶段,所对应的反应温度分别在180℃左右及300℃左右,二钼酸铵热分解反应第一步为：4（NH4）2MO2O7→180℃ （NH4）4MO8O26＋4NH3↑＋2H2O↑;第二步为（NH4）4MO8O26→300℃ 8MoO3＋4NH3↑＋2H2O↑。     

法国罗讷河梯级开发简述

罗讷河是法国的第二大河,发源于瑞士南部阿尔卑斯山的圣哥大。全河长812公里。其中法国境内长约500公里,又分为上、下罗讷河,前者从法瑞边界到里昂,长180多公里;后者从里昂到地中海,长310多公里。罗讷河流域面积为9.9万平方公里,法境内约占9万平方公里,流     

纸张定量、水分的连续测量(三)

四、演算显示系统 纸张定量、水分检测装置的演算系统是根据生产管理的要求而设置的。它由纸张定量测量仪检测的定量信号(BW)和水分测量仪检测的水分信号(MP)以及纸机卷取部速度测量仪的速度信号(V)进行演算的。经过演算后可以用模拟量或数字量直接显示纸张定量的     

卷筒纸定值测长仪通过鉴定开始投产

1980年由轻工业部安排武汉自动化仪表厂试制的卷筒纸定值测长仪,经金城造纸厂(主要技术协作和试用单位)及北京、岳阳、广州等造纸厂对样机进行较长时间的现场技术考核后,在武汉市仪表工业总公司主持下,于1983年9月在金城造纸厂召开了鉴定会。鉴定结果表明,该仪表设计方案正确,结构简单,维护方便,能够实现定值积算、设定换算系数、断纸控制、手动扣除损纸长度等多种功能。该仪表的应用,将促进造纸工业卷筒纸     

全国首届水利电力翻译学会代表会暨翻译经验交流会在杭州召开

“40多年来,水利电力系统的翻译工作者为新中国的水利电力建设事业作出了积极的贡献。在当前深化改革和对外开放的大好形势下,希望大家继续努力,不断提高,当好桥梁,为促进水利电力事业的国际经济技术合作与交流发挥更大的作用。”“认真做好翻译工作,加强国际交流合作,为水利电力事业的发展做出贡献。”这是水利部副部长张春园和电力工业部副部长汪恕诚在写给首届水利电力翻译学会代表会议的贺词中,对全国水利、电力系统翻译工作者辛勤劳动所作的肯定及提出的殷切希望。 此次会议是建国以来水电系统召开的、第一次有多语种翻译工作者参加的会议,它受到两部领导的高度重视。除部领导发来贺词外,两部负责外事工作的杨定源司长和谭艾辛司长还出席开幕式并作了讲话。中国译协副秘书长王希鲁、中国科学院科技翻译协会秘书长李亚舒也出席了会议并向大会致贺词。     

Nb5+掺杂LiFePO4/C的反应挤出合成

以LiOH.H2O、FeC2O4.2H2O和P2O5为原料,以草酸铌为添加剂,采用反应挤出法合成Li1 5xNbxFePO4/C材料;采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、循环伏安(CV)和充放电测试研究不同Nb5+掺杂量对Li1 5xNbxFePO4/C材料结构、形貌以及电化学性能的影响。结果表明,适量的Nb5+掺杂不会改变材料的结构和形貌;Nb5+掺杂可以有效减小电极的极化,其中Li0.97Nb0.006FePO4/C表现出最佳的电化学性能,在0.2C、0.5C、1C和2C倍率下的首次放电比容量分别为162.9、148.9、141.7和137.1 mA.h/g;材料循环性能良好,经10次循环后,材料的放电比容量都保持在99%以上。     

钼及其合金氧化防护涂层的研究进展

钼及其合金具有较好的高温力学性能和良好的耐腐蚀性能,然而高温氧化问题限制了钼及其合金的应用。分别从涂层体系、涂层结构及涂层的制备工艺3个方面综述了近年来国内外钼及其合金氧化防护涂层的研究进展。在涂层体系方面,目前的研究主要集中在钼的硅化物(如MoSi2涂层)上;在涂层结构方面,对比了各种结构涂层的特点,单一涂层与基体存在热膨胀不匹配问题,使得单一涂层作为高温防护的应用受到限制,然而复合涂层却明显改善了此缺点;在涂层的制备工艺方面,介绍了涂层的各种制备工艺及其优缺点。综合应用各种涂层制备工艺,发展新型复合涂层是今后钼及其合金氧化防护涂层的发展方向。     

双马来酰亚胺工艺改性及性能

采用脂肪族双马来酰亚胺(HMDA-BMI)对4,4’-二苯甲烷型双马来酰亚胺(BDM)进行工艺改性,得到了一种低黏度、流动性好的基体树脂。当HMDA-BMI与BDM的摩尔比为1: 1时,黏度-温度曲线表明改性体系黏度可降低至0.50 Pa·s左右,低黏度平台的温度区间为85~175℃之间;黏度-时间曲线表明改性体系合适的充模温度为130~145℃,获得的改性基体树脂适合RTM成型工艺;通过DSC曲线确定了改性基体树脂固化工艺为160℃×2 h＋180℃×2 h＋200℃×2 h＋230℃×4 h;FTIR表明改性体系按照此工艺可以固化完全;DMA曲线和TG曲线分析结果表明改性体系的耐热性基本保持不变;共聚改性体系的拉伸强度和弯曲强度分别为80.1 MPa和116 MPa。      

短切玻纤增强PEKK与BDM/DABPA共混体系固化反应动力学及断裂韧性

利用二烯丙基双酚A(DABPA)对二苯甲烷型双马来酰亚胺(BDM)树脂进行扩链,采用短切玻纤增强聚醚酮酮(PEKK-GF)对BDM/DABPA树脂进行改性。利用差示扫描量热法(DSC)研究了PEKK-GF改性BDM/DABPA树脂固化动力学,确定了改性树脂的固化工艺,并计算出了改性树脂的部分动力学参数。改性树脂的力学性能通过万能拉力机进行测试,结果表明当BDM/DABPA体系中加入10%(质量分数)的PEKK-GF时,改性树脂固化物的冲击强度比原来体系提高了69%,临界应力强度因子(KIC)和临界应变能释放率(GIC)值分别为1.22 MPa·m0.5和295J/m~2,分别提高了21%和59%;拉伸强度从85.21 MPa增加到96.39 MPa,拉伸模量从4.198GPa增加到4.531GPa;弯曲强度从133.0 MPa增加到140.4 MPa,弯曲模量从4.080GPa增加到4.251GPa。采用动态热机械分析法(DMA)对改性树脂体系耐热性进行研究,结果表明,当BDM/DABPA树脂中加入10%(质量分数)的PEKK-GF时,改性树脂固化物的玻璃化温度提高了16.5℃,达到263.5℃。该改性树脂综合性能优异,在耐高温预浸料基体树脂及胶黏剂等领域具有很好的应用前景。