感应熔敷微-纳米碳化钨复合涂层的耐磨性研究

用感应加热熔敷方法在Q235钢表面制备了微-纳米碳化钨复合涂层，并分析了涂层的微观结构、显微硬度及耐磨性。结果表明：涂层的组织主要由镍基固溶体和碳化钨颗粒组成。涂层与基体冶金结合；微-纳米碳化钨涂层的耐磨性比微米碳化钨涂层平均提高0．5倍。     

感应加热熔敷微米和纳米碳化钨复合涂层的研究

用感应加热熔敷法在Q235钢表面获得微米和纳米碳化钨复合涂层，并用扫描电镜、X射线衍射分析仪、显微硬度计等仪器对涂层的微观结构及显微硬度进行了研究。结果表明，涂层与基体问形成了牢固的冶金结合，并伴有大量的合金元素在二者间相互扩散。     

原位自生TiCp/Ni60A复合涂层组织结构及长大特性

以Ni60A、钛粉和石墨粉为原料,采用高频感应熔覆技术,在16Mn钢表面原位合成了TiC颗粒增强镍基复合材料涂层.借助扫描电境、X射线衍射仪、显微硬度计对复合涂层的组织结构、TiC颗粒的生长方式和性能进行了分析.结果表明:TiC是由钛粉和石墨粉原位反应生成的,原位形成的TiC颗粒细小,分布均匀,平均尺寸为0.5～1 μm.熔覆层与基体呈冶金结合,涂层无裂纹、无气孔等缺陷.熔覆层组织由TiC颗粒、γ-Ni奥氏体枝晶和枝晶间M23C6共晶组织组成.熔覆层中TiC颗粒的形状有2种,一种是规则形状的八面体,另一种是由微小的八面体TiC堆积而成的花瓣状.TiC颗粒的长大是由微小的八面体TiC颗粒堆积而成,以对角连接方式长大速度最快.涂层的维氏硬度可达9800MPa～10000 MPa.     

原位自生TiC颗粒增强金属基复合材料涂层的组织与性能

以Ni60A、Ti粉和C粉为原料，采用高频感应熔覆技术。在16Mn钢表面原位合成了TiC颗粒增强镍基复合材料涂层。借助扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪、显微硬度计对复合涂层的组织、结构和性能进行了分析。结果表明，熔覆层与基体呈冶金结合，无裂纹、气孔等缺陷；熔覆层组织由γ-Ni、M23C3、TiC组成，TiC大部分呈方块状，少部分呈花瓣状，颗粒尺寸为0.5-1.0μm，均弥散分布于熔覆层中，涂层的显微硬度可达980-1000HV0.2。     

感应熔覆原位自生TiCp/Ni基合金复合涂层组织与摩擦磨损特性

以Ni60A、Ti粉和石墨粉为原料,利用感应熔覆技术在16Mn钢基材表面制备出原位自生TiC颗粒增强金属基复合涂层。应用SEM和XRD方法分析了涂层的显微组织。结果表明:复合涂层与基材实现了良好的冶金结合,复合材料涂层由TiC颗粒、-γNi奥氏体枝晶和枝晶间M23C6共晶组织组成;随着Ti C体积分数的增加,耐磨性增加。复合涂层的磨损机理为显微擦伤式磨损。     

感应熔覆原位自生TiC/Ni基复合涂层组织和形成机理

采用高频感应熔覆技术,以Ni60A、Ti粉和C粉为原料,在16Mn钢表面原位合成了TiC颗粒增强镍基复合材料涂层.借助扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪、显微硬度计对复合涂层的组织和形成机理进行了分析.结果表明:感应熔敷层组织是由γ-Ni基体、枝晶间共晶组织(γ-Ni M23C6)以及弥散分布的TiC颗粒组成.原位生成的TiC颗粒尺寸细小,分布均匀,颗粒大小为0.5～1.0 μm.TiC颗粒是由微小八面体堆积而成,其形貌有八面体状和花瓣状.初晶TiC从镍溶液中生长时,由于TiC的生长不受限制,因此初晶Ti长成规则的八面体.当TiC以共晶的方式生长时,由于受到γ-Ni的影响,不可能自由生长,因此共晶TiC长成花瓣状.     

Cr50合金粉末氧-乙炔火焰喷涂层的组织与性能研究

研制了一种新型Cr50合金粉末，分析了Cr50合金粉末对5CrMnMo钢喷涂后涂层的金相组织、组成相、性能和耐磨性。结果表明，该涂层的组成相主要为Y—Ni；涂层不但具有较好的硬度、耐磨性，还具有较好的抗高温氧化性能。     

应用型专业本科人才培养模式的探索和实践

从我国当前高等教育对人才培养与社会需求矛盾的整体情况来看,进一步加快推进本科应用型人才的培养是十分必要的和紧迫的。本文在分析了应用型本科教育的特征和培养模式的基础上,对本科应用型人才"3+1"模式进行了研究,探讨了我国高等教育应用型本科人才培养的应用价值。     

新型喷浆机的研制

介绍了新型喷浆机的构造、工作原理、主要特点、技术装置及实际使用效果