基于ANSYS的超声电火花加工温度场分析

建立了超声振动辅助电火花复合加工的物理模型,运用ANSYS软件对45号钢进行温度场模拟分析。分析得出功率密度、峰值电流和脉宽对凹坑形貌的影响规律。并通过试验采集数据,运用Matlab绘制图像分析验证,发现与理论结果基本保持一致。     

基于改进粒子群算法的机器人时间最优轨迹规划

针对标准粒子群算法在进行机器人时间最优轨迹规划时容易陷入局部最优、早熟等缺点,提出一种快速收敛的改进算法.算法采用动态学习因子策略替代传统固定的学习因子,并在此基础上利用"3-5-3"混合多项式插值函数进行规划,最后在MATLAB仿真软件中完成机器人各关节运动轨迹的拟合.研究结果表明:改进粒子群算法的局部收敛速度和全局...     

基于数控机床的功率超声振动复合加工的研究及应用

针对难加工材料的复杂型面加工难以实现的问题,提出了基于数控机床的功率超声振动复合加工方法。通过试验研究证明,将功率超声用于数控机床能充分发挥功率超声加工和数控加工的优势,可以实现对难加工材料的复杂型面加工的精度要求。     

大功率超声换能器的研制

研究了功率超声换能器的设计方法,依据超声换能器理论建立数学模型,确定了功率超声换能器的工程设计方法,得出功率超声换能器的设计特点及参数,这种功率超声换能器可推广应用。     

功率超声珩磨发动机薄壁缸套新技术

介绍超声波振动这一新技术在发动权银质薄壁缸套的琉磨加工中的应用，分析了超声波振动请磨的特点、装置、工作原理、切削机理及应用范围和发展前景．     

缓冲材料振动传递特性实验数据的处理

探讨了振动传递实验的数据处理方法,利用VC 开发的系统能快速、准确的处理实验数据,绘制出振动传递率曲线,从而得出缓冲包装材料的性质.     

基于信噪比和灰关联度的TC4超声混粉电火花研究

由于TC4钛合金是一种难加工材料,采用传统机械方法难以加工,采用超声混粉电火花对其进行工艺优化研究。在正交实验基础上,利用信噪比和灰关联度两种分析方法,对超声混粉电火花加工中,脉冲宽度、脉冲间隔、间隙电压、峰值电流和超声振幅对表面粗糙度、加工时间和侧面间隙的影响进行分析,从而得到最优参数组。验证实验结果表明,使用信噪比和灰关联度相结合的优化方法对于解决多目标优化问题具有积极意义,使电火花加工TC4钛合金的加工时间减小9.87%,表面粗糙度减小11.66%,侧面间隙减小7.05%。     

功率超声珩磨缸套加工中谐振系统的试验研究

针对特种加工方法－－功率超声振动加工中的关键技术－－谐振系统的研究进行了一系列的试验研究，从为幅杆、弯曲振动圆盘、振子系统等方面进行了详细的介绍。     

单磨粒磨削对表面残余应力影响的仿真分析

通过分析单磨粒仿真模型中磨削参数对材料表面残余应力的影响,得到使材料表面残余应力稳定性更好的磨削参数值,针对Ti6Al4V合金建立热—力耦合的单磨粒平面仿真模型。单磨粒磨削深度取相应磨粒刃圆半径大小相近的数值,并得到两组使表面残余应力数值稳定性较好的磨削参数值:一组是圆锥角θ=60°、刃圆半径r=10μm的磨粒,磨削后的残余应力约为100MPa;另一组是圆锥角θ=60°、刃圆半径r=1μm的磨粒,单磨粒磨削后的残余应力约为400MPa。分析发现:磨削温度的热软化效应会使残余应力的数值降低;单磨粒圆锥角对材料表面残余应力的影响比刃圆半径的更加显著。