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1 INTRODUCTIONCermethasbeenwidelyusedasatoolmaterialowingtoitsgoodcomprehensivepropertiessuchashighhardness ,hightransverserupturestrength ,goodchemicalstabilityandexcellentwearresis tance[1] .Inaddition ,TiCbasedcermetsappearedin1930sanddevelopedveryquicklyafter 1980s[2 ] .Ear lyTiCbasedcermetscutterfindlimitedapplicationbecauseofitslowermechanicalproperties .Subse quentinvestigationfindsthatadditionofTiNaidstotheimprovementofmechanicalpropertiesbecauseoftherefiningeffectoftheTiCmatr… 相似文献
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讨论了纳米TiN改性TiC基金属陶瓷(纳米改性金属陶瓷)的组织与力学性能。结果表明,金属陶瓷组织仍为两相结构(陶瓷相+金属相),其中粗大的陶瓷相为芯/壳结构,即Ti(C,N)芯外包覆有一层硬质相(Ti,Mo,W)(C,N)(即"SS"相)。TEM观察显示,纳米TiN主要在两相或三相晶界上分布。随纳米TiN的增加,纳米改性金属陶瓷的组织明显细化;组织的细化与纳米TiN在TiC/TiC晶界的分布阻止了TiC晶粒的长大有关。抗弯测试表明,抗弯强度在添加8 wt%纳米TiN时达到最大值;抗弯断口显示沿晶断裂为主要的断裂模式。 相似文献
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金属陶瓷材料是基于TiC或Ti(C,N),以Ni-Mo为金属相的复合材料,具有高硬度、高耐磨性、红硬性以及化学稳定性,因而被广泛用作刀具材料、模具材料以及耐热、耐磨部件。文章分析了在切削刀具领域Ti(C,N)金属陶瓷刀具、硬质合金(WC-Co)刀具等所占市场份额,并分析了Ti(C,N)金属陶瓷刀具应用受限的主要原因。文章还分析了Ti(C,N)金属陶瓷复合材料在热挤压模具方面应用的可行性。 相似文献
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为了进一步提高金属陶瓷的力学性能及其刀具的高速切削性能, 研究了纳米增强金属陶瓷的显微组织特征和热冲击性能。扫描电镜和透射电镜分析表明: 组织中陶瓷相呈现典型的芯2壳结构特征; 芯为TiC 或Ti (C ,N) , 而壳则为( Ti ,Mo ,W) (C ,N) 固溶体。纳米增强金属陶瓷机制为细晶强化、弥散强化和固溶强化。热冲击实验表明: 随着热循环的进行, 材料中孔洞的数量、孔洞的尺寸以及微裂纹的尺寸随之增大; 同时, 热循环过程中出现的表面氧化、裂纹长大、偏转以及桥接现象也很显著。与常规Ti (C ,N) 金属陶瓷相比, 纳米增强金属陶瓷的抗热冲击性能明显提高。 相似文献
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超细晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷刀的磨损性能研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了两种超细晶粒纳米改性Ti(C,N)基金属陶瓷刀具——44Ti(C,N)-5TiN(nm)-15WC-16M02C-20Ni(刀具A)和39Ti(C,N)-10TiN(nm)-15WC-16M02C-20Ni(刀具B)在加工正火态中碳钢时的切削性能和磨损机理。研究表明,两种刀具材料的显微组织都由金属相与陶瓷相组成,其中粗大的陶瓷相呈典型的芯/壳结构,陶瓷相晶粒尺寸为400~800nm。切削实验表明,刀具A的切削性能要优于刀具B,刀具A常以后刀面正常磨损的方式失效,刀具B则常以破损崩刃的方式失效。能谱(EDS)分析表明,高速切削时金属陶瓷刀具主要的磨损机制是扩散磨损和氧化磨损。 相似文献
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