ATOX50立磨刮板室密封环防护结构改进

我公司ATOX 50立磨的刮板室均布8个刮板，主要作用是将从喷口环跌落至热风腔的物料和其他杂物及时刮至排渣口,以保证热风通道的畅通。运行几年以来，发现刮板室密封磨损较为严重，经过认真分析，认为原刮板室密封环防护存在一定的问题，造成密封环磨损。     

压缩机曲轴涂钼教学模型设计

由于该设备原型技术先进,具有很强的代表性,控制系统硬件组成和软件编程技术特别适合培养未来的工程技术人员,经过精心设计,我们将其制成为教学型工程项目实验模型技术。该工程项目实训模型知识点很多,密切联系生产实际,涉及电路、气路、水路等学科,具有交流异步电动机、伺服电机、气泵、水泵、电磁阀等执行元件,应用了接近开关、光电开关等检测元件、充分体现了PLC控制、变频调速、伺服电机调速等先进的电气自动化控制核心技术。PLC初级基础教学任务完成后,要进入PLC中级技术培训,进一步涉及变频器、触摸屏、交流伺服、步进电机等与PLC密切相关的常用电气元件,能够综合应用这些知识,完成一个实际生产设备系统设计的工程项目,达到独立完成实际工程项目的工作水平。这个生产的工程项目实训模型,就是针对高等院校工程实训需求设计开发,通过这个模型真正可以让学习者了解生产实际设备和创造机会参与工程项目的设计。     

“第二届中国水泥工业中控操作论坛”定于5月召开

由新世纪水泥导报杂志社主办的“第二届中国水泥工业中控操作论坛”将于5月9日～11日在武汉九龙大酒店召开。 在现代水泥技术装备——预分解窑、立磨、辊压机遍布祖国大江南北的今天，它们的运行效果与企业的效益卸有天壤之别，这充分反映了企业管理者的理念差异，     

顶空气相色谱法测定烟草熏蒸后磷化氢残留量

为监测烟草熏蒸后磷化氢残留量,建立了顶空气相色谱法测定熏蒸后烟草中的痕量磷化氢。采用PoraPLOT Q毛细管色谱柱,脉冲火焰光度检测器（PFPD）P模式检测。结果发现,方法决定系数R2为0.9998,平均加标回收率为98.90%,日内重复性RSD为0.5%（n=5）,日间重复性RSD为2.4%（n=5）,方法检出限为0.0050 μg/g,定量限为0.015 μg/g。运用本方法对熏蒸后烟草进行测试,结果显示熏蒸结束3天后烟草中磷化氢残留量均小于0.0069 μg/g。      

降低ATOX50 立磨挡料环磨损的导料装置

泰山中联水泥有限公司5　000t/d生产线配套生料磨为ATOX50立磨,磨盘外侧固定的挡料环高度230mm,厚度50mm,共6层挡料环包括1层支座均由螺栓固定于磨盘外侧,以控制料层。在实际生产过程中,喷口环盖板上物料与挡料环接触,磨损较快,长期运行后挡料环外侧不断磨损,严重时磨损到1/2的厚度,甚至将挡料环固定螺栓磨断,挡料环频繁翘起,引起振停事故。每次停磨处理时,进磨检查,进行清料、焊接加固挡料环等维修工作量较大,另一方面因挡料环磨损后与喷口环盖板间隙扩大,正常为10mm,最严重时间隙磨损到30～35mm,此处存在内漏风现象,磨机排渣量增加,台时产量降低,若提高循环风机转速,耗能相应增大。     

颗粒陶瓷增强钢铁基复合材料立磨衬板的应用

<正>1立磨衬板应用情况及比较我公司5 000t/d生产线于2004年10月投产运行,生料立磨选用ATOX50立磨,至今已经使用3套磨辊、磨盘衬板。前两套均为普通高铬铸钢衬板,磨损较快,现在用的颗粒陶瓷增强钢铁基复合材料耐磨衬     

ATOX 50立磨磨辊衬板开裂的原因分析及措施

我公司5　000t/d生产线生料磨采用ATOX 50立磨。近年来，磨辊衬板逐渐出现开裂现象，同时衬板夹板也出现裂纹。     

风机变频系统的成功应用

1引言我公司自2003年投产运行以来,两条新型干法熟料生产线各主要风机都没有变频器,实际运行时采用工频运行,靠调节风机阀门开度来调节风量,即用两台高温风机调节液力偶合器转速。     

Φ4.6m×(10+3.5)m中卸生料磨的优化调整

我公司2　500t/d生产线生料粉磨设备为Φ4.6m×(10+3.5)m中卸磨,设计台时产量190t/h,正常运行时生产电耗为25～27kWh/t,相对同行业电耗较高,为此,公司近几年来不断采取措施,优化操作,提高了磨机台时产量,降低了系统风机及磨机电耗,实现了节能运行的目的。     

O-sepa选粉机密封环磨损处理

选粉机密封失效是造成产品跑粗或出现粗颗粒的原因之一,即对产品质量有重要影响.通过对选粉机的密封方式及其原理进行分析,针对选粉机密封磨损跑粗问题,采取整体提高选粉机转子措施,进一步缩小密封环间隙,达到了选粉机密封要求,应用效果较好.