风机叶轮轴盘螺栓防护措施

我公司5000 t/d线生料立磨循环风机,型号为Y6-2×40-14№30.5,风量86.4万m3/h,额定功率为3550 kW,该风机运行多年以后,检修发现叶轮两侧轴盘固定螺栓出现磨损现象,见图1。因磨损较大,设备存在安全隐患,每次需要更换时,拆卸比较困难,需要使用电气焊,易造成叶轮变形。检修后还需要进行动平衡测试,检修工序繁琐,劳动强度较大。为降低两侧螺栓的磨损,于2017年12月自主研发了风机叶轮轴盘C形螺栓防护装置,以降低磨损,延长使用周期,同时降低了检修时人工劳动强度。开机运行以来,磨损较小,取得了较好的防护效果,具有较好的推广价值。     

ATOX50立磨磨辊销轴结构的改进

<正>泰山中联水泥有限公司ATOX50生料立磨的3个磨辊由一个刚性的中心架连接在一起,每个磨辊拉杆头的外端连接一根水平扭力杆,拉杆头与扭力杆之间通过关节轴承和销轴进行连接,扭力杆通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上,扭力杆对运行中的磨辊起到限位缓冲作用。1存在问题扭力杆装置如图1所示。图1 ATOX50立磨扭力杆与拉杆头连接部分结构在对磨辊进行检查、更换轴承、骨架密封、更换磨     

ATOX50原料立磨排渣仓下料结构改造

<正>1出现的问题及原因分析我公司5000t/d生产线原料粉磨使用的丹麦史密斯公司的ATOX50立式磨机,该磨设计生产能力420t/d,电机输入功率3800kW,主减速机输出转速25.24r/min。其排渣仓下料结构见图1,刮板通过螺栓固定在磨盘上,主减速带动磨盘转动的同时带动刮板旋转,由喷嘴环掉落的大块物料在刮板的推动     

ATOX50立磨刮板室密封环防护结构改进

我公司ATOX 50立磨的刮板室均布8个刮板，主要作用是将从喷口环跌落至热风腔的物料和其他杂物及时刮至排渣口,以保证热风通道的畅通。运行几年以来，发现刮板室密封磨损较为严重，经过认真分析，认为原刮板室密封环防护存在一定的问题，造成密封环磨损。     

降低ATOX50 立磨挡料环磨损的导料装置

泰山中联水泥有限公司5　000t/d生产线配套生料磨为ATOX50立磨,磨盘外侧固定的挡料环高度230mm,厚度50mm,共6层挡料环包括1层支座均由螺栓固定于磨盘外侧,以控制料层。在实际生产过程中,喷口环盖板上物料与挡料环接触,磨损较快,长期运行后挡料环外侧不断磨损,严重时磨损到1/2的厚度,甚至将挡料环固定螺栓磨断,挡料环频繁翘起,引起振停事故。每次停磨处理时,进磨检查,进行清料、焊接加固挡料环等维修工作量较大,另一方面因挡料环磨损后与喷口环盖板间隙扩大,正常为10mm,最严重时间隙磨损到30～35mm,此处存在内漏风现象,磨机排渣量增加,台时产量降低,若提高循环风机转速,耗能相应增大。     

链板式提升机机尾配重装置机构的改进

<正>1存在问题我公司5 000 t/d熟料生产线原料立式辊磨物料外循环设备选用NE-200链板式提升机输送,正常运行时外排达到产量的30%~40%左右,提升量达到120~160 t/h,因磨机外循环的影响,该提升机负荷较大。该提升机机尾配重装置机构原设计时为"外挂式重锤配重箱",见图1,配重箱与斗提机尾轴承座连接,配重通过轴承座传向机尾链轮,起到张紧作用。在实际运行中,我们发现原料立式辊磨物料