稀土Ce对7249铝合金晶间及剥落腐蚀行为的影响

以7249高强铝合金为研究对象,通过OM、晶间腐蚀及剥落腐蚀测定等测试手段,分析探讨了稀土Ce添加量对7249铝合金晶间腐蚀及剥落腐蚀性能的影响。结果表明:当稀土的添加量为0.03 mass%时,试样的晶间腐蚀最大深度仅为31.22μm,较未添加稀土时减小了30%左右;同时剥蚀等级由EC级提升为EA-级,7249铝合金的耐晶间腐蚀及剥落腐蚀性能在添加稀土适量Ce后均得以明显提高。     

强化专业技能训练促进学生创新能力培养

二十一世纪是知识经济时代,知识经济的核心是创新,没有创新,人类社会就不可能有发展。实验教学作为提高学生的创新精神和能力的重要途径,其建设的好坏,将直接影响着创新人才的培养质量。为充分运用实验教学特点和优势,培养出更多的具有分析问题和解决问题以及创新能力的工程应用型、复合型人才,我们在材料工程专业技能培养中作了有益的探索和多年的改革实践,取得了良好的效果。一、突破传统,优化体系,单独设课在以往的教学计划中,实验教学通常附属于理论教学,一方面重理论轻实践的现象比较严重;另一方面实验教学在学生技能培养上缺乏整体性…     

淬火介质对7249铝合金力学性能及晶间腐蚀行为的影响

热轧态7249高强铝合金经固溶处理后分别进行室温空气、PAG淬火液及水淬火处理。通过拉伸实验、OM、SEM及动电位极化曲线等测试手段,研究了不同淬火介质对三级时效后合金力学性能及晶间腐蚀性能的影响。结果表明:随着淬火冷却速率的减小,实验合金基体析出相数量逐渐增多且长大粗化,导致合金时效后力学性能及导电率呈现先增大后下降的趋势,即经PAG淬火处理后,合金综合性能最优;同时合金的腐蚀电流密度和腐蚀速率变小,合金抗晶间腐蚀性能增强。     

稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织

研究了加入稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织的影响.利用腐蚀试验和电化学试验研究了稀土元素Ce的加入对合金耐脱锌腐蚀性能的影响.研究表明,加入稀土元素Ce明显地细化了合金的组织,使粗大的α、β板条状组织变成短小的细板条状组织.加入稀土元素Ce可以明显改善黄铜耐脱锌腐蚀性能.     

热处理对TiAlCeN涂层结构和性能的影响

采用电弧离子镀(AIP)技术制备了TiAlCeN涂层,并对其进行800～1100℃热处理。采用SEM、显微硬度仪和划痕试验机等研究了不同温度和保温时间下涂层微观结构和性能的变化。结果表明:经900℃×3 h高温处理后的TiAlCeN涂层刀片综合性能最优,其显微硬度可达2000 HV0.5,结合强度最高可达65 N。     

返红温度对铌微合金高强度耐腐蚀船板钢组织与性能的影响

以连铸生产的铌微合金高强度耐腐蚀船板钢铸坯为原料,以热轧TMCP工艺为基础,通过扫描电镜观察和力学性能检测,分析了热轧终了钢板的返红温度对热轧板组织及力学性能的影响。结果表明,在一定的返红温度范围内,返红温度越低,试验钢晶粒越细,组织类型为准多边形铁素体和少量珠光体,屈服强度和抗拉强度升高。返红温度过低,冷速过大,试验钢板宽度方向的温度梯度大,不同部位的过冷程度差异大,易出现混晶组织,塑性降低。     

一种新的AZ40镁合金阳极氧化工艺

用交流稳压法和正交试验法对AZ40镁合金进行了阳极氧化试验,开发出了一种新型环保型镁合金阳极氧化的电解液配方,添加一种新的成膜添加剂后,成膜速度加快;形成的阳极氧化膜有良好的耐腐蚀性;经过封孔工艺处理后,其自腐蚀电流密度为0.503μA/cm2;XRD分析表明氧化膜主要由基体元素Mg及其氧化物MgO组成,另外还含有SiO2和镁的硅酸盐;SEM结果显示氧化膜呈完整的陶瓷状态。     

加工态与铸造态的AZ40镁合金阳圾氧化耐蚀性对比

利用正交试验确定了阳极氧化电解液配方,通过比较铸造态和加工态AZ40镁合金金相组织、阳极氧化膜表面形貌、极化曲线,解释加工状态对AZ40镁合金阳极氧化耐蚀性的影响.结果表明,加工态镁合金的腐蚀速率为87.732 02 mg/(m2.h),铸造态镁合金的腐蚀速率为106.37 mg/(m2·h).由于加工态镁合金的合金元素参与阳极氧化,使膜层结合更致密,表面几乎没有裂纹,对基体更具有保护性.     

加工态与铸造态的AZ40镁合金阳极氧化耐蚀性对比

利用正交试验确定了阳极氧化电解液配方,通过比较铸造态和加工态AZ40镁合金金相组织、阳极氧化膜表面形貌、极化曲线,解释加工状态对AZ40镁合金阳极氧化耐蚀性的影响。结果表明,加工态镁合金的腐蚀速率为87．73202mg／（m^2·h）,铸造态镁合金的腐蚀速率为106．37mg／（m^2·h）。由于加工态镁合金的合金元素参与阳极氧化,使膜层结合更致密,表面几乎没有裂纹,对基体更具有保护性。     

高强耐磨黄铜的研究现状

黄铜作为铜合金产品中重要合金之一,具有优良的力学性能、耐腐蚀性能及冷热加工性能等.通过在该合金中添加少量的合金元素如锰、铝、铁等,可以明显提高合金的强度和耐磨性能,广泛应用于工业生产中对强度和耐磨性能要求很高的精密制造行业.文章综述了高强耐磨黄铜的国内外研究现状及主要的性能特点,并从合金的组织结构、第二相的分布、热处理工艺等方面对影响其性能的主要因素进行了较为深入的探讨,最后对其发展前景提出了几点展望.