Fe-Si-B非晶合金制备过程中的水口结瘤分析

利用扫描电镜和能谱仪对采用不同坩埚制备Fe-Si-B非晶合金薄带过程中的水口结瘤物进行了物相分析,研究了水口结瘤物的来源及形成机制.通过热力学计算,验证了钢液中Al、Si氧化物夹杂产生的必然性.结果表明:水口结瘤中的物相主要有Al、Si、Mg的氧化物,以及少量Na、Fe、B等元素的氧化物.结瘤物中存在的MgO来源于坩埚材料,可通过选择适当的坩埚材质来避免.     

FeSiB合金熔体的微分热分析和夹杂物研究

本文采用自行研制的微分热分析仪测定了FeSiB合金熔体在凝固过程中的温度-时间曲线,并利用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了试样的夹杂物形貌及成分,研究了所测曲线特征参数与夹杂物之间的关系。结果表明:当FeSiB合金熔体在凝固过程中的初晶时间间隔和初晶温度间隔都随熔体的夹杂物含量的增加而增大,同时,在薄带制带过程中容易产生水口堵塞等异常现象。     

PLC与DCS在浮法玻璃生产中的整合运用

介绍了如何利用Profibus-DP网络使DCS与PLC得到充分整合,发挥各自的控制优点,使浮法玻璃生产控制系统更灵活、可靠.     

三相五柱式非晶配电变压器铁心内部磁密分布

研究了三相五柱式结构非晶合金卷铁心在不同励磁磁密下内部的磁密分布。在低励磁磁密下,铁心内部的实际磁密沿叠厚方向并不均匀,由内侧到外侧逐渐降低,当励磁磁密为0.8 T时,内框铁心和外框铁心的内外侧实际磁密差值最大分别可达0.44 T和0.28 T。随着励磁磁密的增高,各个铁心内部实际磁密分布趋于平缓,内外侧实际磁密差值也随之减小。各个铁心内部的实际磁密还存在明显的三次谐波分量,其含量随着励磁磁密的增高而增高。在低励磁磁密下,各个铁心内部磁密的三次谐波分布较为平缓,随着励磁磁密接近饱和,三次谐波分布变得不均匀,其含量由内侧到外侧逐渐降低,在励磁磁密为1.5 T时,内框和外框铁心的内外侧磁密三次谐波含量差值达到了4.3%和4%。对三相五柱铁心三次谐波来源进行了分析。     

超微晶合金Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9晶化过程的X射线研究

用Ｘ射线衍射方法研究了超微晶合金Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９在退火过程中晶化相及晶格常数的变化。经４８０℃×１ｈ退火后，合金中出现ｂｃｃＦｅ（Ｓｉ）相，６００℃出现Ｆｅ３Ｂ相，６７０℃出现Ｆｅ２３Ｂ６相。退火温度升高时，Ｆｅ（Ｓｉ）相的晶格常数由０．２８３８ｎｍ上升到０．２８４９ｎｍ合金经过５５０℃×４ｈ退火后仍只有Ｆｅ（Ｓｉ）一个晶化相，其晶格常数随时间的变化不明显。     

远红外烘烤高温印铁油墨工艺

本文从理论和实践的结合上介绍了一项用红外烘烤高温印铁油墨膜的新工艺。概括地阐述了高温印铁油墨对红外存在着强烈的吸收峰值,红外烘烤高温印铁油墨能提高其彩色度,大幅度地节约电能。文中还附有该炉的设计原理和主要技术指标。     

Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶合金晶化过程的研究

用动态及等温差示扫描量热计（ＤＳＣ）研究非晶合金Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９在制备态及经预退火后的晶化行为。在制备态，合金的有效晶化激活能Ｑ＝３８４ｋＪ／ｍｏｌ，Ａｖｒａｍｉ因子ｎ＝１．５￣１．７。经过至５１０℃的预退火，Ｑｅ上升到４９４ｋＪ／ｍｏｌ。经过４００℃预退火后ｎ值变化不大，而等温晶化的激活能Ｑ（ｘ）上升了２０￣５０ｋＪ／ｍｏｌ。     

基于RTEMS操作系统的设备驱动开发

论述了RTEMS操作系统的内核结构,分析和介绍了在RTEMS操作系统下设备驱动开发的基本方法.     

应力退火对Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶合金磁性能的影响

采用一种新的退火方式，将Fe73．5Cu1Nb3Si13．5B9合金薄带在铜环上卷绕成铁芯，研究在这种方式的退火过程中Fe73．5Cu1Nb3Si13．5B9合金薄带晶化时产生的张应力对其磁性的影响．结果表明：与普通退火相比，这种张应力使退火后合金的剩磁Br明显下降（最低为0.22T），形成的感生磁各向异性的易轴垂直于张应力的方向．这种横向感生磁各向异性起因于纳米bccFe（Si）晶粒内通过内应力和负的磁滞伸缩引起的磁弹性作用。     

新型Fe80.5Si7.2B12.3非晶合金带材的退火工艺与磁性能

研究了新型Fe_80.5Si_7.2B_12.3非晶合金带材在不同退火工艺下的磁性能及磁损耗特性,并与传统的铁基非晶合金Fe₈₀Si₉B₁₁进行了对比。结果表明:新型Fe_80.5Si_7.2B_12.3非晶合金带材比Fe₈₀Si₉B₁₁具有更高的饱和磁感应强度,在励磁磁场强度为3500 A/m下其磁通密度值为1.607 T;在f=50 Hz、B_m=1.4 T下,经无磁场退火处理后其磁损耗高于Fe₈₀Si₉B₁₁,达到0.411 W/kg;经纵磁退火后磁损耗与Fe₈₀Si₉B₁₁基本相当,其值为0.197 W/kg;经横磁退火后损耗仅为0.175 W/kg低于Fe₈₀Si₉B₁₁,而且初始磁导率和恒磁导率均优于Fe₈₀Si₉B₁₁;新型Fe_80.5Si_7.2B_12.3非晶合金带材的最佳退火温度区间(360~400 ℃)与Fe₈₀Si₉B₁₁相当。