气流分级机操作参数对分级性能的影响

在一定的假设条件下导出的气流分级机切割粒径公式,建立了切割粒径与操作参数(分级轮转速、流量和颗粒密度)的关系。在实际分级过程中,影响分级的因素很多,这些因素会造成分级机的分级实验值与切割粒径公式计算值不一致,甚至相反的结果。利用自制的TCF-360叶片转子型离心式气流分级机,对其操作参数进行了系统的实验研究,得出了分级机操作参数与切割粒径和分级精度的相互关系,证明了分级机的转速、流量、二次风大小、分级区的气固浓度和进料粒度组成等操作参数均对分级机的性能有重要的影响。平衡改变分级机的流量与转速,切割粒径变化不大,分级精度和分级轮的磨损却随流量和转速的增加而增加。研究结果对分级机合理的操作参数的选取和结构设计具有一定的指导作用。     

涡轮分级机分级轮流场的数值模拟与分析

为进一步研究涡轮分级机流场中的分级轮径向速度和分级区流场分布情况,更好地指导涡轮气流分级机的设计、优化和运行,通过用FLUENT6.2中的分离-隐式求解器对涡轮分级机的流场进行了模拟与分析。主要针对分级机径向速度的均匀性分析,并与实验进行比较。结果表明:进入分级轮的气流径向速度不均匀,分级轮的高度越高,径向速度越不均匀,较高的分级轮会有部分气流外溢,外溢位置、大小与分级轮的高度相关,从而引起进入分级轮的径向气流速度反而增大,高径比最好为0.3～0.5。     

复合气流分级机的研究

分析了涡轮分级机和应用康达效应设计的惯性分级机的性能，开发出新型的复合气流分级机，工业试验表明，该机能达到比湿法分级更高的细度，更严格的粒度分布     

矿井通风阻力实测与数据处理

本文根据矿井通风阻力制定的实践，讨论了通风阻力的测定方法，保证测定精度的措施以及测定中应关注的难点，同时分析了通风阻力测定数据处理中的一些方法。     

超临界流体在放射性去污中的应用

利用超临界状态下流体的高扩散性、低的粘度、良好的溶解能力和独特的分离性质，有可能实现高效去污、废物量最小化、最小的侵蚀性和破坏性、最低的放射性废物管理费用。本文介绍了核设施退役设备表面放射性污染去污的需求及超临界流体的特性，分析了超临界流体去污应用的对象、去污研究的内容、去污过程研究的特点以及强化去污的手段，原理上说明超临界流体可能是极具开发潜力的放射性去污新技术。     

含风电机组的配网无功优化

研究了分布式电源中发展较为成熟的风力发电机组并网后配电网的无功优化问题,提出一种基于场景发生概率的无功优化综合指标,该指标由网损和静态电压稳定裕度两部分构成。基于该指标,提出一种新的无功优化模型。在该模型中,提出风电机组输出功率典型场景的选取策略,无功优化潮流计算中考虑了风电机组的特点,将其作为电压静特性节点处理。在求解方法上,采用基于自适应权重的遗传算法求解。算例表明,提出的模型和算法是可行的,对风电系统的运行具有一定的参考价值。     

伟晶岩型锂辉石矿石浮选药剂及工艺研究现状

在锂资源需求十分旺盛的今天,为了促进选锂技术更好地发展,对伟晶岩型锂辉石矿石浮选药剂的种类、特点、应用及浮选工艺现状进行了系统的总结。(1)指出伟晶岩型锂辉石矿石浮选药剂主要分为捕收剂和调整剂2大类,捕收剂方面,主要从单一捕收剂、组合捕收剂和新型捕收剂3方面介绍了捕收剂的研制、试验及应用情况,以及所存在的优缺点;调整剂方面,主要从"三碱"和金属离子为主的活化剂以及传统与新型的抑制剂等方面分别介绍了调整剂的特点、机理以及应用现状。(2)根据目前实际矿石的现状,指出伟晶岩型锂辉石矿石浮选工艺主要集中在预先脱泥浮选、不脱泥直接浮选、阶段磨矿阶段选别方面。最后指出研发绿色环保的新型药剂与高效的组合药剂,以及根据矿石性质的特点确定合理的浮选工艺是锂辉石矿石浮选技术进步的重要方向。     

ANSYS/FLOTRAN在对喷流除尘系统优化中的应用

对喷流除尘技术在收集高湿高黏性粉尘的应用中具有独特优势。不同于大多数研究都是通过优化工况参数来提高除尘效率,而是从除尘器的结构考虑,应用有限元分析软件ANSYS中的FLOTRAN模块对其内部的流场进行仿真,得到了速度矢量场分布。根据仿真结果,对除尘器的结构进行了优化设计,使其结构能够满足最有利于提高除尘效率的流场分布。通过实际试验得到的最优除尘条件与通过数值模拟得到的优化参数是基本一致的,因此应用数值模拟方法得到速度矢量场从而优化除尘器结构参数的方法是可行的。     

20~100目膨化黑米粉的控制性粉碎研究

在粉碎膨化黑米的过程中,为了得到20~100目这一特定粒度段的膨化黑米粉,试验采用自制的叶轮式粉碎机在干法状态下研究膨化黑米的控制性粉碎。考察了在改变筛笼与叶轮间隙、粉碎主机转速、引风机流量及筛笼孔径的情况下对粉体产量、20目以上的粗粉在试验产品中的质量占比(η1)、20~100目粉体在试验产品中的质量占比(η2)的变化规律。结果表明:筛笼与叶轮间隙为8 mm时,产量和η2比5 mm时高;随着粉碎主机转速从864 r/min增大到1 152 r/min及引风机流量从868 m3/h增大到1 409 m3/h时,产量不断提高,η2不断减小;筛笼孔径为10 mm时,产量和η2比5 mm和8 mm时高。在筛笼孔径改变的情况下,η1会大幅度变化。筛笼与叶轮间隙为8 mm、粉碎主机转速为864 r/min、引风机流量为868 m3/h及筛笼孔径10 mm时,η2最大。