PLC和变频器在锌电解行车中的应用

目前大部分老锌电解行车的电气控制系统,均采用简单的继电器控制,即使采用了变频器,也是用简单的端子控制速度,这样的效果不是很好,速度调整不灵活,控制精度存在问题。经过PLc灵活控制变频器速度,行车的启停均很平稳,精度很高,能满足生产需求。本文重点介绍PLC和变频器在新锌电解多功能行车中的应用。     

分析铜萃取剂的性能维护及品质保养

针对铜萃取剂的性能维护和品质保养,做了简单的论述,提出了相应的措施。首先,分析了影响铜萃取剂稳定性的主要因素。其次,结合实例展开分析。最后,提出了铜萃取剂性能维护以及保养方法。做好铜萃取剂性能的维护,对铜萃取工作的顺利开展,有着极大的影响,因此深度分析此课题,提出有效的策略,有着必要性。     

工厂电气自动控制中智能化技术的运用

现阶段,随着我国经济发展和物联网技术的进步,电气自动控制已逐步实现高效率、高精度的目标。智能技术已广泛应用于工厂电气自动控制工程中,并取得了很好的效果。自动模式和方式的转变以及控制系统的创新,在很大程度上推动了电气自动控制工程的长远发展。本文阐述了在工厂电气自动控制中人工智能技术的应用价值,并对智能化技术在工厂电气自动控制中的运用进行了分析。     

P507+N235高酸砷铁反萃溶液处理工艺的优化

介绍了某锌冶炼厂采用P507+N235组成的双溶剂萃取体系从硫酸浸出液中萃取砷铁的生产情况,并对高酸砷铁反萃溶液返回锌冶炼系统存在的问题进行分析。采用膜分离工艺处理反萃溶液,对比分析纳滤膜和扩散渗析膜分离的工艺条件和投资运行成本。结果表明,纳滤膜和扩散渗析膜均可以有效分离溶液中杂质元素：其中采用纳滤膜工艺时,截留浓液中铁、砷、锌、硫酸和油份的截留率分别为91.2%、88.55%、87.5%、47.44%和50%,酸回收利用率为52.56%;采用扩散渗析膜工艺,渗析残液中铁、砷、锌、硫酸和油份的截留率分别92%、87.94%、90%、5.13%和75%,酸回收利用率为94.87%。截留浓液和渗析残液均采用石灰中和法脱除溶液中的砷铁,过滤溶液返回系统实现资源循环利用,扩散渗析膜相比纳滤膜投资少,操作维护简单,生产成本低,更适合用于工业生产。     

搅拌磨在锌加压浸出备料过程的应用

针对国内某厂锌加压浸出工艺对矿物给料粒度及浓度的要求,对传统磨矿工艺与搅拌磨工艺进行对比分析,阐述了搅拌磨技术应用于该领域的优越性,并介绍了在实际生产中的应用情况。     

回转窖尾气氧化锌脱硫技术及其应用

某冶炼厂采用回转窑回收锌氧压浸出液针铁矿除铁产出铁渣中的氧化锌,原来采用传统的钙法脱硫工艺处理回转窑烟气,存在脱硫效果差、排放尾气不达标、石膏渣难处置、开工率低等问题。经多方考证后,决定改用氧化锌脱硫工艺进行处理,脱硫剂采用自产氧化锌烟尘或焙砂,产出的二氧化硫返回制酸系统,酸解液返电锌系统,不产生二次固体废物。新系统投产后,运行稳定,增加了企业经济效益,而且排放尾气指标优于国家标准要求。本文对该技术的工艺流程、工艺参数及设备进行了详细介绍,并对生产实践中应该注意的问题进行了总结和说明。     

锌还原Fe(Ⅲ)间接法测定锌粉中金属锌的结果校正

制造锌粉的原料和工艺可使锌粉中金属锌量高于总锌量,本文以湿法治炼净化用锌粉为对象,探讨了锌粉中金属有效锌量测定失真的机理及校正方法。研究发现,利用K2Cr2O7间接滴定金属锌的过程中,比Fe3+/Fe2+标准电极电位低的Al,Cu,Pb,Cd,Fe,Co,Ni参与到氧化还原反应中来,使结果失真。本文以Al为例,探讨了其干扰基理并进行相应的扣除校正,同时将Cu,Pb,Cd,Fe,Co,Ni等元素含量换算成等量的金属锌量并扣除,测得锌粉中真实合理的金属锌量。     

火法炼锌精馏塔新型大檐盘的研制

介绍了新型大檐盘的研制过程,论述了原材料、结合剂等对制品性能的影响。研制成功的大檐盘投入生产使用后,解决了漏锌滴入燃烧室后引起的一系列问题,并提高了产量。     

湿法炼锌溶液脱除有机物的方法与措施

在湿法锌冶炼中，溶液有机物脱除是长期困扰企业高质量发展的一个关键问题。本文通过分析硫酸锌溶液有机物来源，介绍了当前主要的萃取除油工艺技术和硫酸锌脱除有机物技术。通过对比分析各种技术优缺点，综合考虑活性炭吸附脱除有机物具有适应性广，吸附彻底性良好，尽管存在明显缺点但目前仍是企业主要采取的总有机碳脱除方法。     

砂磨机筒体内衬材料的对比研究

介绍了丹霞冶炼厂砂磨机筒体几种内衬材料的实际应用情况,对几种内衬材料在现场的使用寿命、生产成本进行对比分析,可为同行业砂磨机筒体内衬材料的选择应用提供借鉴。