金属平衡在冶炼系统设计及实现

金属冶炼是我国工业发展的重要组成部分，金属平衡也是冶炼工厂综合管理的必要环节，是企业实现对金属物料精细化管理的重中之重。金属平衡报表的编制在一定程度上也标志着金属平衡管理的落实，能够帮助金属冶炼企业对生产计划进行合理优化，帮助企业降低生产成本。本文对金属平衡系统在冶炼系统中的设计及实现进行了探究，以供参考。     

硫酸熟化法浸出锌粉置换渣试验

考察锌粉置换渣硫酸熟化浸出中,浓硫酸与置换渣酸矿体积质量比、熟化温度、熟化时间、浸出酸度对锌粉置换渣主金属镓、锗、铜、锌浸出率及浸出渣过滤性能的影响。结果表明,硫酸熟化可以解决锌粉置换渣常规浸出时硅胶造成过滤困难的问题,同时镓、铜、锌浸出率达到97%以上,锗浸出率达到70%以上,浸出渣经火法1 000℃以上高温还原挥发,锗挥发率达到85%以上。     

丹霞冶炼厂炼锌渣无害化处理及有价金属回收实践

随着环保理念的增强，我国环保政策日益完善，渣处理成为冶炼厂炼锌的一项瓶颈。其中，冶炼厂炼锌包含了多种工艺产出的渣，其化学成分和化学性质皆不同。由于炼锌渣属于危险废物，产出量大且无法长期储存，必须做好无害化处理，包括火法处理及填埋。我国针对危险废物填埋制定了相应的规定，除了对填埋设施提出了严格要求外，也强调全面控制危险废物的化学成分。文章主要论述了丹霞冶炼厂炼锌渣无害化处理及有价金属的回收方式。     

卧式搅拌釜气液流动数值模拟及多目标参数优化（英文）

采用双欧拉模型、SST k-ω湍流模型和多重参考系法对搅拌釜内气液两相流动行为进行数值模拟。结果表明：在所有影响因素中，转速对搅拌釜性能的影响最大，其次是挡板宽度。通过正交试验和矩阵分析，发现最优工况为桨叶离底高度950 mm、桨叶间距1300 mm、挡板宽度525 mm和转速123 r/min。在优化工况下，保证气含率和相对功耗基本不变时，混匀时间从31.620 s缩短至25.845 s。     

硫化锌精矿氧压浸出过程硫的酸化研究

硫化锌精矿氧压浸出工艺生产实践表明,如果没有严格控制氧压浸出过程中硫组元的酸化程度,将造成锌冶炼系统的酸过量问题,进而影响各项技术经济指标。针对氧压浸出系统容易出现酸根过高的现象,探索氧压浸出工艺中二段终酸浓度、反应温度、氧分压及浸出时间对硫组元的酸化效果和锌浸出的影响,在较优的工艺条件下,锌浸出率高达98%以上,硫酸化率仅10%左右。     

镓精矿氢氧化钠浸出过程镓的浸出行为

从湿法炼锌工艺中得到的镓精矿是制备金属镓重要的中间产品,氢氧化钠浸出镓精矿制备电积前液是制备高品质金属镓的生产关键环节。通过研究氢氧化钠浸出镓精矿过程中添加剂的种类、添加剂用量、氢氧化钠浓度、浸出液固比、反应温度和浸出时间等工艺参数,分析了各工艺参数在镓精矿浸出过程中对Ga、Al的浸出率及浸出滤液过滤性能的影响。结果表明,在添加剂为15%CaO、NaOH浓度3 mol/L、液固比L/S=10、反应温度80 ℃、浸出时间120 min的最优条件下,Ga的浸出率为98.15%,Al的浸出率为53.01%,浸出滤液过滤速度为108.88 mL/min,添加剂CaO在反应过程中生成的铝酸钙作为滤饼支撑骨架,有效改善了浸出滤液的过滤性能。