聚丙烯微孔膜固定化转谷氨酰胺酶在大豆乳清废水处理中的应用

将固定化转谷氨酰胺酶酶膜应用到酶膜反应器中,对大豆乳清废水进行催化使其发生聚合并被截留,从而减轻大豆乳清废水对环境的污染,并确定其最佳影响条件,得出在最佳条件下进行处理的蛋白截留率为78.4%。对处理前后大豆乳清废水进行分析,其主要成分指标发生了很大变化,如蛋白质含量、生化需氧量(biochemical oxygen demand,BOD)值、化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)值、灰分含量等指标较处理前发生显著下降。     

预热温度对U75V激光熔覆成形性能的影响

研究了预热温度对U75V激光熔覆成形的影响,分析了熔覆层显微组织特征和硬度分布。结果表明,当预热温度低于125 ℃时,熔覆层出现了孔洞和熔深分布不均匀的缺陷,整体尺寸波动较大;125 ℃预热成形的多层熔覆层无明显缺陷。在母材预热后,单层熔覆层熔覆区组织由魏氏组织变化为下贝氏体,热影响区主要为粗晶马氏体,硬度变化较小。多层熔覆层熔覆区组织为柱状晶和等轴晶共存,热影响区的马氏体分布在熔合线附近区域。预热后熔覆层的硬度有所下降,预热对马氏体转变的影响较小。     

浅谈APQP和DFMEA在冷轧汽车板研制开发中的应用

APQP称为产品质量先期策划,是一种架构化的方法,用来确保在规定时间内完成项目并保证其所包含的步骤完全达到顾客满意。DFMEA称为产品设计潜在失效模式及后果分析,是一种在产品设计缺陷产生之前的预警分析。文章概述了汽车行业质量体系标准ISO/TS16949的工具手册APQP、DFMEA等,同时阐明产品的设计开发决定了产品最终的质量、功能、用途及市场竞争力。在本钢的冷轧汽车板产品的设计开发中,APQP和DFMEA两大工具发挥了极其重要的作用。本文以冷轧双相钢DP590为例,重点说明APQP和DFMEA在产品设计开发中的应用。结果表明,APQP和DFMEA两大工具的运用规范、简化了冷轧双相钢DP590设计开发流程,形成了不断更新的产品设计失效模式及后果分析数据库,有效确保了设计开发出满足顾客要求的高质量汽车板产品。     

一种移动式四足机器人故障后容错能力分析

分析了一种移动式四足着陆机器人容错能力,当机器人遇到故障,它的行走能力会受到影响,所以分析机器人的容错能力十分重要,运用螺旋理论对四足移动式着陆机器人单腿故障模式进行分析;对单腿故障模式下四足移动式着陆机器人身体容错性能进行分析;最后考虑着陆机器人四条腿综合故障模式对机器人身体容错性能进行分析,得出不同故障条件下机器人腿部和机体的残余运动能力。     

工业用大功率固体激光加工系统

报道了一种符合工业应用的国产化大功率固体激光加工系统.大功率连续Nd:YAG激光器采用对称放置方式四棒串接谐振腔,得到大于2100 W的稳定功率输出,光束参数积24 mm·mard,系统总光电转换效率达到3.5%;激光器的输出激光采用芯径600 μm的光纤传输.对激光加工系统的关键问题进行了分析,包括大功率固体激光器在保证光束质量的条件下大功率输出、高效率光纤耦合输出、适应加工要求的控制系统等.研制的系统在实际应用中表明:加工系统稳定、可靠,操作方便,可与机械手、机床等外设联接,满足工业应用的要求.     

如何树立经销商的信心

企业在发展营销的过程中离不开经销商,经销商也需要企业提供适销对路的好产品以获得利益。两者是互利双赢的合作关系。企业在开拓市场中对经销商的甄选是一项重要的工作,经销商在确立经营项目时也在慎而又慎地考察企业的产品。两者交往的过程好似“谈恋爱”。在经过深思熟虑的思考和接触后,开始建立合作关系并着手推进发展。     

基于人体曲面变化的服装几何空间设计

为拓宽女装设计在空间造型上的创新思路,以服装空间变化作为切入点,结合实例,将人体曲面与特定造型的几何式结构服装进行分解,寻找二者在平面与立体空间关系中的结构联系,提出服装几何空间设计的概念。根据款式造型与结构分析的结果,通过构成元素在几何平面纸样中的不同变化,形成服装空间的二次构成,研究了人体与服装在不同空间关系形成过程中的设计规律,归纳了3种服装几何空间设计方法。通过在特定款式纸样变化中的运用,将立体构成与平面纸样技术结合,满足了服装的个性化设计需求。     

蒲公英抑菌物质的提取工艺研究

以大肠杆菌、沙门氏菌为供试菌种,对蒲公英抑菌活性物质的提取工艺进行优化,结果表明:以湖北产蒲公英为原料,以70%醇为提取剂,提取温度为100℃,提取时间为2.5h,料液比为1/25(m/V).在最佳工艺条件下蒲公英抑菌活性物质的提取率可达19.97%,而抑菌圈直径大肠杆菌可达13.15mm,沙门氏菌为18.74mm.     

芦荟发酵酒的研制

介绍了芦荟发酵酒的生产工艺和质量标准。     

β-葡聚糖复合酶水解大豆分离蛋白的研究

研究了大豆分离蛋白经过加热预处理后用β-葡聚糖复合酶水解的可行性.以水解度(DH)为指标,考察了单因素水解条件,并在此基础上通过正交实验得出水解大豆分离蛋白的优化条件:底物质量浓度30 g/L,酶按底物每克蛋白40 ug加入,反应温度50℃,pH 7.0.在此优化条件下,β一葡聚糖复合酶水解大豆分离蛋白的水解度为5.32%.通过蛋白质的轻度改性,所得产物仍然有很大的相对分子质量,但是在溶液中有较好的溶解度.