Ni—P化学镀层对304L钢焊接接头应力腐蚀的影响

用慢应变速率（ＳＳＲＴ）和恒载荷应力腐蚀试验方法研究了Ｎｉ－Ｐ化学镀层对３０４Ｌ钢焊接接头在４２％ＭｇＣｌ２溶液和５％ＨＣｌ溶液中的应力腐蚀（ＳＣＣ）的影响,并对镀层的最佳磷含量进行了研究。在较低的应力下,特别是在镀层不开裂的情况下,镀层能起到抗ＳＣＣ的作用;而当应力较高时或在ＳＳＲＴ下镀层破裂时,则裂纹首先在镀层破裂处产生,从而镀层失去保护作用。     

球压痕法评价材料拉伸性能的有限元分析

球压痕法被广泛应用于设备材料真应力应变曲线、屈服强度和抗拉强度等拉伸性能的无损测试。它有望实现对在役设备材料拉伸性能的连续性监控,用于评估在役设备的结构完整性。建立了带有两种不同刚度压头的球压痕试验有限元模型,用于研究不同刚度压头对压痕载荷深度曲线和拉伸性能结果的影响。为了验证模型的有效性,将模拟16MnR材料获得的加载曲线和试验机获得的加载曲线进行对比,对比结果表明,模型能有效地实现球压痕试验的模拟。最后取16MnR和17-7PH两种材料做球压痕试验的有限元模拟,把模拟获得的结果与在试验机上进行常规室温拉伸试验获得的结果进行对比,对比结果表明,球压痕法可以有效测量材料的拉伸性能。     

乙烯压缩机6061-T6铝合金活塞失效分析

某装置中的乙烯压缩机6061-T6铝合金活塞在服役2a后发生了断裂失效。对材料进行的理化检验以及受力分析表明,活塞是由疲劳导致的断裂,在起裂位置处活塞的平均应力较大,铝合金活塞所受的交变应力幅值接近于Goodman疲劳强度幅值是导致活塞过早发生疲劳失效的根本原因。     

焊接管道腐蚀穿孔失效研究

焊接输油管道在服役中发生了腐蚀穿孔失效,宏观检查发现管道减薄及穿孔处主要部位靠近焊缝的下游区域。通过金相、扫描电镜、能谱分析、Fluent软件模拟等分析手段对焊接管道穿孔进行失效分析,结果表明:在现场焊接中采用不当的焊接工艺使管道内壁焊缝严重凸起,从而使焊缝下游管段处发生严重的流体加速腐蚀并诱发穿孔。最后提出了相应的预防措施。     

化学镀NiP原子沉积过程二维计算机模拟

建立了非晶态化学镀NiP原子沉积过程计算机模拟模型，用Monte Carlo方法对原子沉积过程进行了二维（2D）计算机模。结果表明，吸附原子的迁移概率及最大迁移距离S对镀层的显微孔隙有显著的影响。随着吸附原子迁移概率的增加（k减小）及最大迁移距离S的增大，吸附原子有更大的概率迁移到配位数较多的位置处沉积，即原子填充空穴及孔隙的机会多，镀层孔隙率低。     

Cr-Ni奥氏体不锈耐热钢中碳化物、σ相变热力学和转变动力学探讨

从相变热力学和转变动力学出发 ,研究了Cr Ni奥氏体不锈耐热钢中碳化物和σ相的析出过程、相变机制及转变速率 ,提供了一种新的研究高温脆性的方法     

小冲杆试验中摩擦系数及试样厚度对载荷-位移曲线及断裂位置的影响

基于Gurson弹塑性损伤理论,应用大型有限元软件ABAQUS对小冲杆试验全过程进行模拟,通过0.5mm厚试样载荷-位移曲线的模拟值与试验值对比,确保有限元模型参数的准确性,进而得出钢珠与试样间的摩擦作用对载荷-位移曲线及断裂位置的影响,以及试样厚度对断裂位置的影响。     

基于A350锻件各向异性材料的小冲杆试验研究

通过小冲杆试验对锻造A350各向异性材料沿着轴向和周向两个方向进行了试验研究,并对所做的小冲杆试验数据和试样金相和断口形貌进行了分析。结果表明小冲杆试验可以有效地应用于评价各向异性材料的力学性能,对常规拉伸材料和小冲杆试样的断口对比分析,发现它们具有相同的断裂机理,为小冲杆试验与常规拉伸试验相关联提供了事实依据,同时也观察到试验中的尺度效应,小冲杆试样断口形貌韧窝尺寸要大于常规力学拉伸试样断口韧窝尺寸,本试验尺度下的小冲杆试样仍能够与常规力学试验数据有效地经验关联。     

利用小冲杆试验方法确定材料的Weibull参数的可行性

对3种具有应力集中特征的不同结构小冲杆试样在-170℃温度下进行试验,研究使用小冲杆试样确定材料Weibull参数的可行性。结果表明,小冲杆试样能够用于确定材料的Weibull参数;在使用直线槽试样确定材料的Weibull参数时,需选用薄、缺口曲率半径小的试样;中心开孔的试样非常适用对Weibull参数的确定。     

HP40Nb退役炉管的微观组织和磁滞特性

研究了HP40Nb炉管在服役之后微观组织和磁滞特性,使用光学显微镜观测微观组织的演化,并通过磁力显微镜观测服役炉管厚度中心区域和近内表面区域的磁畴结构,综合分析了振动样品强磁计测量的不同区域试样的磁滞回线变化原因。微观组织研究表明,退役炉管近内表面区域损伤最为严重,并且该区域出现典型的铁磁性材料磁畴结构,磁滞特性也随着损伤程度的增加而加强,表明磁滞特性用于评价炉管材料劣化的可行性。