锻铝合金叶片等温温(精)锻

本文叙述了等温锻造新工艺的特点和运用液压设备对锻铝合金叶片进行等温温(精)锻的要点,并对叶片的等温锻造温度、润滑、成型试验等作了叙述,同时确定了等温温锻工艺参数。最后分析了等温锻造中保压时间对金属变形的影响、变形速度和温度对变形抗力的影响。     

2214铝合金超塑性变形机制

温轧态２２１４铝合金在超塑性变形过程中，由于动态回复和动态再结晶的作用，使晶内位错密度在一定程度上保持平衡。超塑性变形的主要机制为晶界滑动；晶内位错滑移和扩散蠕变作为重要的协调机制，促进了晶界滑动的顺利进行。该合金的超塑性变形机制符合位错协调晶界滑动模型。     

复数运算显微世界的实现

本文阐述了人工智能化的学习环境─“显微世界”在教学中的意义,比较了它与传统的教师授业方式以及与一般的ＣＡＩ（计算机辅助教学）之间的区别,并具体介绍了一个复数运算显微世界的设计及实现,对弥补传统教育方式的缺陷,更好地发展学生的理解力和创造力具有重要意义。     

2214铝合金上防扭臂故土温模锻工艺的研究

根据上防扭臂锻件技术条件要求 ,确定了等温模锻新工艺为解决锻件的粗晶问题的最佳成形工艺方案 .简要介绍了在 5× 10 4kN液压机上实现等温模锻新工艺时模具结构特性 .经工艺试验确定了最佳变形温度约为 45 0℃ ,应变速率为 9.6× 10 4～ 7.6× 10 - 3s- 1 及较佳的坯料形状、尺寸及润滑剂 .分析了该模锻件产生缺陷的原因和消除缺陷的方法 .用等温模锻新工艺研制的锻件冶金质量符合AIR3385、Z9-J冶 - 32 4、Z9-J冶 - 32 5技术条件要求 ,其力学性能、晶粒度、电导率、纤维流线和锻件内外表面质量均有所提高 ,满足了生产要求 .     

7075铝合金防扭臂下接头等温保积成形工艺的研究

根据防扭臂下接头锻件技术条件要求,确定了等温成形工艺为最佳成形工艺方案。中简要介绍了在５＊１０＾１０＾４ＫＮ液压机上实现新工艺时模具结构特必互工艺试验确定了变形温度约为４３０℃,应变速率为１．１＊１０＾－３Ｓ＾－１－７．２＊１０＾３Ｓ＾－１,及较佳的坯料形状,尺寸及润滑剂。本分析了该模锻件产生缺陷的原因和消除缺陷的方法。用新工艺研制的锻件冶金质量冶金ＡＩＲ３３８５、Ｚ９－Ｊ冶－３２４、Ｚ９－Ｊ     

2214铝合金防扭臂等温模锻工艺的研究

根据防扭臂锻件技术条件要求,确定了等温模锻工艺为最佳成形工艺方案。简要介绍了在５０ＭＮ液压机上实现新工艺时模具结构特性。经工艺试验确定了变形温度约为４５０℃,应变速率为６９×１０－４～１．８×１０－３ｓ－１,及较佳的坯料形状、尺寸及润滑剂。分析了该模锻件产生缺陷的原因和消除缺陷的方法。用新工艺研制的锻件冶金质量符合有关技术条件要求,并且锻件的冶金质量有所提高,满足了生产要求。     

论重大建设工程项目的安全评价与环境评价

HSE管理是健康、安全与环境管理体系（Health、safety and Environment Management System）的简称，是当前石油行业广泛推行且行之有效的项目实施过程中的预控手段。HSE管理体系将健康、安全、环境纳入一体化管理，强调事前预控和风险规避，体现以人为本的原则．遵循PDCA（计划、实施、检查、改进）管理循环模式，将社会可持续发展纳入企业管理行为的一种管理方法。     

切变形对金属组织和性能的影响

压力加工各基本工序中,在变形体内,由于流速不均和流动方向不同,切变形是普遍存在的,而且在变形体的某些部位占主导地位。但是,在研究变形程度对金属组织和性能的影响时,习惯上主要考虑了线应变,而未考虑切应变。因此,生产实践中很多现象不能园满解释,也不利于指导生产和科研实践。本文结合一些挤压和模锻件实例论述了切变形对金属组织和性能的影响。     

第一届全国计算机应用联合学术会议简介

在中国科协主持下,由中国计算机学会等18个自然科学一级学会共同举办的“第一届全国计算机应用联合学术会议”于今年元月在北京召开,国务院电子振兴领导小组副主任、中国科协书记处书记等领导出席大会并讲了话。这么多学会联合召开学术会议在我国尚属首次,这也是规模最大的一次计算机应用学术会议。会议共收到论文484篇,经有关专家评审录用并收入论文集的论文有237篇,其内容几乎涉及我国所有行业,