影响工艺过程中水份因素的浅见

烟叶能随空气含湿状态及其本身的吸湿性来增减它的水份含量.水份高低不仅影响烟叶物理性质的变化,(如重量、韧性、弹性、造成加工过程中的损耗)还会引起烟叶生物化学变化(如酶的活动,霉菌的繁殖,从而引起内含物的分解,影响卷烟的色、香、味).在工艺加工过程中,烟叶水份过高,会使颜色加深,光泽变暗.烟支水份高,燃吸     

低噪声GaAs FET器件特性与材料质量的关系

要制备噪声性能具有目前水平的GaAsFET,就要求高质量的GaAs外延层。本文叙述了三种器件评定技术,它能够确定材料质量,特别是有源n型层与缓冲层,或与半绝缘衬底之间界面的质量。本文的主要目的是积累工作器件结构中充足的数量和质量的材料数据,从而能设计出材料的评定技术,以避免目前为检验原材料的质量而要制备一种器件的工序。向材料部门提供的数据资料,使材料生长工艺得到了改善,生产的器件在8GHz下噪声系数为1.4dB。     

米糠油脱臭馏出物中维生素E浓缩精制工艺研究

本文采用分子蒸馏和柱层析联用方法对米糠油脱臭馏出物中维生素E进行浓缩精制工艺研究。乙酯化预处理后的米糠油脱臭馏出物在系统压力0.1Pa、进料温度70℃、蒸馏温度128℃、进料速率2.2mL/min、刮膜转速265r/min条件下,经过一次分子蒸馏,维生素E纯度12.65%,维生素E收率83.12%。用分子蒸馏浓缩液配制浓度30mg/mL的维生素E溶液,以LS-20型改性强碱性阴离子树脂作为吸附剂,在柱温25℃、进料流速1.5mL/min、进料5%乙酸-乙醇溶液作为解析剂及流速为1.0mL/mL条件下,维生素E产品纯度为63.5%（其中生育酚TP为55.34%,生育三烯酚TT为44.66%）,收率为81.45%。     

食品中反式脂肪酸分析与检测——科学、客观、全面、正确认识反式脂肪酸安全问题

近期．国内媒体关于植物黄油、氢化油中的反式脂肪酸对人体造成危害的有关报道,引起了社会各界的广泛关注和强烈反响。2010年11月20日,中国粮油学会油脂分会在无锡召开了“反式脂肪酸安全问题”研讨会。     

科学、客观、全面、正确认识反式脂肪酸安全问题

近期,国内媒体关于植物黄油、氢化油中的反式脂肪酸对人体造成危害的有关报道,引起了社会各界的广泛关注和强烈反响.2010年11月20日,中国粮油学会油脂分会在无锡召开了"反式脂肪酸安全问题"研讨会.     

企业社会责任报告编制的实践与思考

一、背景近年来,环境保护、能源保障、消除贫困等全球性问题日趋严重．经济社会可持续发展的压力越来越大。企业作为配置全球资源的重要主体,受公众关注程度日益增加。利益相关方对企业履行社会责任的要求越来越高。因此企业社会责任已经成为国际社会广泛关注的重要议题,责任竞争力也逐步成为世界一流企业综合实力的重要表征之一。     

LS-800型树脂对大豆糖蜜中异黄酮纯化工艺条件的研究

本文选取6种对大豆异黄酮具有较好吸附性能的树脂,通过对大豆糖蜜中大豆异黄酮的静态吸附和解吸试验效果比较。优选出LS-800型树脂作为纯化大豆异黄酮的最佳树脂。然后研究LS-800型树脂对大豆异黄酮吸附和解吸的最佳工艺条件。结果显示,最佳吸附条件：吸附液浓度314μg/mL,pH值4.0,以流速1.5 mL/min上柱吸附,上柱量为200 mL,最大吸附率为97.1%;最佳解吸条件：解吸液浓度为70%,流速为1.0mL/min,pH值6.0.解吸液用量为90 mL,解吸率为95.4%。按照最佳的吸附和解吸工艺条件进行两次吸附解吸,所得大豆异黄酮产品的纯度达到64.4%。     

基于系统图的变电"两票"智能系统

介绍以系统图为基础的变电操作票和变电工作票智能系统.采用面向对象的软件开发技术和构件技术,将变电站的各种对象装载到系统主接线图、保护设备图和屏盘位置图中,通过在系统图上进行图形操作完成操作项和安全措施,制作操作票和工作票.介绍了该系统的软件组成、实现方法和主要功能.目前该系统已在辽宁省电力有限公司投入运行,有效地实现了变电"两票"的规范管理.     

芝麻中塑化剂含量及其在制油过程中的迁移规律

通过对不同地区20?个芝麻样品中邻苯二甲酸酯（phthalatic acid esters,PAEs）组分含量的检测分析,以及芝麻中PAEs在制油过程向毛油中迁移规律研究,明确芝麻油生产中原料和制油工艺对芝麻油PAEs风险的影响,以便准确制定PAEs风险防范和控制技术,确保并提升芝麻油的品质安全。结果表明,20?个芝麻样品均不同程度检出PAEs,国标限量控制的邻苯二甲酸二丁酯（dibutyl phthalate,DBP）、邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（di(2-ethtlhexyl) phthalate,DEHP）、邻苯二甲酸二异壬酯（diisononyl ortho-phthalate,DINP）的检出率为100%,3 种组分和8 种塑化剂总含量（Σ8PAEs）分别为0.040～0.337、0.085～1.971、0.343～0.806?mg/kg和0.209～2.828?mg/kg,平均值分别为?0.137、0.560、0.559?mg/kg和1.165?mg/kg。对照国标DBP≤0.3?mg/kg、DEHP≤1.5?mg/kg、DINP≤9.0?mg/kg的限量指标,DEHP超标率为5%,DBP超标率为10%。芝麻原料中的PAEs随着制油过程向毛油中迁移富集,DBP、DEHP、DINP和Σ8PAEs在压榨毛油中的含量分别是芝麻中的1.16、1.03、1.11?倍和1.07?倍,在浸出毛油中的含量分别是芝麻中的1.49、1.27、1.24?倍和1.33?倍,脱皮芝麻毛油中PAEs含量比整籽芝麻毛油含量降低约20%,浸出毛油中PAEs含量约是压榨毛油1.2?倍。