型砂压力传感器的研制

依据土压传感器的设计原则进行型砂压力传感器的设计，采用全桥圆形箔式应变计，最大限度地利用膜片的应变效果，使其能得到很大的输出信号。研究中除了用静重式标准活塞压力计对传感器进行液压静标定外，还进行了型砂压力标定实验，以便分析传感器与型砂的匹配情况。该传感器成功地用于压实造型和空气冲击造型的砂型应力场测量。     

高紧实度砂型紧实程度测量指标的选用

砂型强度(或GF紧实度)是通过将砂型强度计(或GF紧实度计)的测头在砂型表面上插入一定的深度进行测量的。试验表明,砂型强度计具有测量值稳定性好、适用范围广、测量简便易行等优点。推荐以砂型强度作为高紧实度砂型的紧实程度测量指标。     

试论我国砂型铸造设备发展战略

本文从我国铸造工业及铸造机械行业的实际出发,参照国际上铸件生产及铸造系统的发展动向,对粘上砂湿型造型设备、型砂处理设备、树脂自硬砂设备、制芯设备及抛丸清理设备的发展战略提出了建议。     

冷芯盒制芯车间的自动化和网络化

一个网络化的生产管理控制系统不久前已经成功地在北京吉普汽车有限公司冷芯盒制芯车间实现；详细讨论了该系统的整体结构；它可分为３个层次的结构；自动化的生产系统、计算机网络和网络管理软件；详细论述了和说明了第一个层次的结构和功能。     

射砂过程紧实机理的研究

在现代化的铸造生产中，砂芯通常是采用射砂的方法来制造的，而射砂过程通常会受到多方面因素的影响。为了获得优质的砂芯，必然对射砂过程有充分的了解。本文利用高速摄影直接观察的方法对射砂过程进行了研究，同时还对砂芯内的密度分布进行了测试。在此基础上，对射砂过程的紧实机理进行了探讨，认为对砂子的紧实起作用的因素主要是砂料的动能作用，并且气体的压力也有一定的作用。整个射砂过程可以分为三个阶段，在不同的阶段，起主要作用的因素也各不相同。     

QS 9000与铸造生产

ＱＳ９０００标准是美国福特、克莱斯勒和通用汽车公司在ＩＳＯ９０００标准的基础上，补充了汽车制造业及三大公司的特殊要求形成的。本文简要介绍了ＱＳ９０００的发展、ＱＳ９０００的主要区别，以及在铸造业企业实施ＱＳ９０００的必要性。     

射砂压力对无箱射压造型效果的影响

射砂头内压缩空气压力是射压造型中的一个重要参数,它对射砂环节中型砂从射砂头射入造型室(或砂箱)的过程产生影响.本文通过设定不同的压缩空气压力,研究它对型砂充填效果的影响.根据实验结果得出,在一定范围内低的压缩空气压力生产的铸型强度更高、分布更均匀.     

压实造型过程的有限元数值模拟

在铸造生产的造型方法中,粘土砂湿型造型是涉及离散的材料体系、材料非线性、几何非线性、接触非线性等问题共存的一个复杂的力学过程,因此对造型过程进行数值模拟比较困难。采用有限元方法是求解非线性问题的的有效数值方法。采用ANSYS软件对湿砂造型中的压实造型过程进行数值模拟,取得了较好的结果。     

型砂性能自动测控仪的研制

随着对造型线生产率及铸件质量要求的提高，对型砂性能的在线检测及控制提出了更高的要求，而计算机应用技术及机电一体化技术的飞速发展，使得实施在线检测－控制型砂性能成为可能。基于此，研究与开发型砂在线控制仪在国际上也是铸造技术的前沿课题之一。通过理论研究与实验验证，证明了本研究所指的一套型砂性能自动控制系统，具有良好的重复性和可靠性，用其可实现型砂性能的在线检测与控制。