空气冲击造型机紧实效果实例分析

一、前言低压空气冲击造型机是八十年代初世界上出现的一种新型造型机。由于它具有紧实特性好、结构较简单、噪声较低等特点,在国外已得到较为广泛应用。在国内虽已购置或安装了一些空气造型生产线,但迄今尚未见有正式投入生产的报道。作者在对空气冲击造型紧实机构、型砂性能要求及造型工艺等方面进行了较系统的研究的基础上,应几家铸造厂的要求,对一些较典型的铸件进行了空气冲击造型工艺试验,目的是考查空气冲击造型对这些铸件的生产是否适用。试验工作分别在两台空气冲击造型机上进行,一台是专供试验研究用的,砂箱尺寸为600×450mm的空气冲击造型试验机;一台是供生产使用的,砂箱尺寸为800×600mm的空气冲击造型机样机(该样机已通过鉴定)。     

美国SPOMATIC造型线简介

美国C.E.公司制造的SPOMATIC造型线,从一九五二年至今共销售了128条,其中有124条用于汽车、拖拉机制造行业。如,美国的通用汽车公司、福特汽车公司、卡特皮勒拖拉机公司、迪尔公司,克莱可勒公司、国际收割机公司,意大利的菲亚特公司,苏联的伏     

高能锤击制样机用于研究冲击造型型砂

自行设计了一台高能锤击制样机,使用该装置在和空气冲击造型机对比试验的基础上,发现两者在型砂的紧实特性之间存在着对应的关系,用高能锤击制样机做出的四参数网络图,具有较大的应用价值。     

芯盒设计对射砂过程的影响

本文讨论了芯盒参数对射芯过程的影响,主要是排气塞和射砂孔的数量以及芯盒形状对于射芯过程的影响,从而为射砂过程的数值模拟提供试验验证的基础,同时希望对芯盒设计提供参考。     

粘土湿型砂剪切变形功测试方法及其韧性评价

使用PLC控制的剪切变形功测试仪,记录型砂试样剪切变形过程的变形与强度变化,处理其结果得到剪切功,以表征型砂的韧性.研究了型砂紧实率、膨润土含量、制样锤击次数和淀粉加入量对试样剪切功的影响,并探讨剪切变形中不同阶段剪切功的意义.     

生产仿真技术在砂处理系统改造中的应用

本文简要介绍了生产过程仿真的基本概念，并结合一条砂处理线改造的实例介绍了生产仿真技术在铸造业中的应用，阐述了建立计算机生产仿真模型的过程和基本方法，仿真模型的验证，以及如何利用仿真模型模拟和评估不同的生产方案。     

气力填砂过程的研究

气力填砂.高压压实是当前发展的一种新型粘土湿型砂造型方法.该方法采用气力充填作为填砂阶段,与传统的射砂/吹砂充填相比,使用的压缩气体的压力大大减小.低压力压缩空气的使用降低了能源消耗和造型室/砂箱及模样的磨损,但生产的砂型的质量还需要试验进一步的研究和证明.利用日本新东公司设计的型砂充填实验机进行了一系列试验,得到气力充填具有优良填砂效果的初步结论.同时,在试验基础上对填砂过程进行了数值模拟.     

国内外铸造设备及系统的技术现状（上）

随着电子技术、计算机、网络技术和人工智能等所构成的信息技术在铸造生产中的广泛应用,国外先进工业国家的铸造机械设备及系统约性能和自动化程度均有了很大的发展,而我国在相关领域与之相比差距较大,这在很大程度上影响了国内铸造生产的效率及铸件质量。 为了使广大读者较全面地了解国内外铸造设备和系统的技术现状,本刊特邀清华大学机械工程系多年从事铸造设备和系统教学与研究工作的吴浚郊教授就有关方面作了较为深入全面的剖析,希望能对国内广大铸造设备的生产厂家和使用厂家产生有益的启示。