火电机组快速变负荷的锅炉动态响应分析

针对锅炉内典型烟气-金属-蒸汽换热器的动态换热过程,采用单一变量控制法,分析受热面对质量流量阶跃的动态响应时间,并建立锅炉动态模型,在不同边界条件发生阶跃变化时,计算各受热面的动态响应特性。结果表明:动态响应时间随并联管长度及壁厚尺寸的增加而增加;随入口工质温度、热负荷以及质量流速的增加而缩短。在质量流量发生-10%阶跃扰动时,省煤器对扰动的响应速度最慢,响应时间约220 s;水冷壁低温段及水平低温再热器次之,高温受热面(如末级过热器、末级再热器等)响应速度最快,响应时间约10 s,为提高机组变负荷灵活性,缩短锅炉对负荷响应时间,可通过旁路部分响应速率慢的受热面来实现。     

弯曲微热管阵列传热性能的实验研究

微热管阵列是一种导热能力较强的元件,具有接触面积大、热输运能力强和承压能力强的特点。将750 mm长的微热管阵列分别弯曲成"L"形和"乙"字形,测试其在热源温度为45℃条件下的响应时间及轴向均温性,并与平直微热管阵列对比,分析弯曲对微热管阵列传热性能的影响。结果表明:弯曲会使微热管阵列响应时间滞后,"L"形、"乙"字形1号和"乙"字形2号微热管阵列响应时间约为120 s,较平直微热管阵列滞后80 s;弯曲微热管阵列两端温差随弯道数的增加而增大,随弯曲角度的增大而增大,"L"形和"乙"字形1号微热管阵列蒸发段与冷凝段温差分别为0.76℃、1.61℃,较平直微热管阵列大11.76%、106.41%;"乙"字形2号微热管阵列两端温差为1.70℃,比"乙"字形1号微热管阵列两端温差大10.84%。     

湿空气特性对烟片松散回潮过程的影响

采用析因试验方法,通过设备参数、湿空气特性和加工质量的相关分析,研究了湿空气特性对叶片松散回潮过程的影响,探讨了稳定提高烟片松散回潮质量的控制方法.结果表明:[1]湿空气的温湿度对松散回潮后烟叶的温度、含水率、松散效果和感官质量均有显著影响,并显著影响松散回潮后烟叶温度的稳定性;[2]采用以入口湿空气温湿度为主要控制因素的控制方法,可以缩短控制响应时间,有效消除多点加工过程中由于机型、设备不同所造成实际加工条件的差异,同时也有利于针对原料质量特点的不同采用相应的加工条件.     

响应时间曲线现场应用分析

介绍了GREG语言的特点和GREG语言编写的响应时间曲线的具体使用方法和应用分析。     

热轧带钢卷取温度控制精度改善措施

针对某热轧带钢厂生产的特殊钢种卷取温度控制精度较低,从工艺角度出发对精轧层流冷却上下喷水柱高度、阀响应时间、侧喷安装角度、鹅卵管堵塞问题进行大量改进,同时对层流冷却模型进行优化。带钢卷取温度控制精度由60%提高到85%,大大改善了产品性能和尾部断带问题。     

“暗香”逼人——三星B2230H液晶显示器

2010年春天马上就要到了,各大显示器厂家也都高调的打出了自己主打品牌这里值得一说的就是三星了。三星显示器一向有着极高的市场占有率,在2009年是三星显示器中国市场连续销量领先的第十年,也是三星连续获得CCID用户满意度第一的第十年,在过去辉煌的成绩之上,三星又再次推出新品B2230H。这次的产品明显是为了他们的第十一个销量冠军努力的。     

电磁选针器实时检测系统

为满足电磁选针器的性能测试及其在长时间运行过程中的稳定性检测与故障数据保存的要求,利用可重新配置的嵌入式测控系统和配套的软件,设计了一种采用激光位移传感器实现选针摆动位移的检测系统。通过对电磁选针器选针刀的位移与选针驱动信号进行实时采集和处理,实现了选针刀摆动规律的测量和选针响应时间的计算。该检测系统还具有异常选针时间分析和记录功能,用于选针器的稳定性检测。本文系统为选针器的优化设计和性能标定提供了一种精确的测量分析方法,并为后续的电磁选针器故障分析提供了数据支持。     

自动液力变速器高速开关阀动态仿真与优化

高速开关电磁阀的响应时间对自动液力变速器性能的影响很大,为了减小开关阀的响应时间,运用AMESim软件建立了动态性能仿真模型,提出基于ITAE准则创建目标函数,采用遗传算法寻优,对阀的线圈匝数、工作行程等参数进行优化,并分析了优化结果。研究结果表明:动态性能模型的仿真结果与性能检测试验数据相对比,响应误差为3.3%,仿真模型能够比较准确地描述开关阀的动态性能;经参数优化,高速开关阀的响应时间缩短了38.16%,满足了快速响应性能的要求。该研究为进一步提高自动液力变速器的性能提供了理论参考。     

基于网关互连的CAN网络最坏响应时间分析

CAN网络广泛应用于汽车电子系统,不同的CAN网络之间需要借助网关进行通信。针对现有的穷尽搜索算法和简化搜索算法,二者为简化分析在分析网关消息所造成的非周期性干扰时忽略了部分高优先级消息的影响,结合这一点,通过考虑被忽略的高优先级消息的干扰,并证明网关消息同时释放时所造成的非周期性干扰最大,改进了基于网关互连的CAN网络最坏响应时间分析的方法。使用Matlab工具进行了仿真实验,实验结果表明,改进后的算法具有较低的时间复杂度以及能够降低结果的悲观性。     

瞬态高温传感器动态性能测试技术研究

提出了用于瞬态高温传感器动态性能的脉冲CO2激光激励系统．建立并分析了温度传感器瞬态响应数学模型．以此对蓝宝石光纤黑体腔高温传感器进行了动态性能实验研究．实验结果表明,传感器时间响应常数达30ms,测试最高温度可达2000℃,可以对武器发射、火药燃烧、爆炸等过程中瞬态高温进行测试．实验方法具有非接触、操作简便,精度高,实用性强等特点．