化学添加剂对磷渣活性的激发效果研究

在水泥体系下研究了磷渣的粉磨特性和化学外加剂对磷渣的活性激发效果。研究表明：三乙醇胺具有明显的助磨和活性增强作用，其较佳掺量为磷渣的0．05％，在此基础上，复配掺加NaCl、FeCl3、Na2SiO3、Na3SO4、NaNO3等化学外加剂，也能产生早强作用，其中尤以NaCl的作用效果最为明显．其较佳掺量为磷渣的2．0%。     

泡沫相相分离制备多孔聚合物微球连续化工艺

采用在泡沫相进行溶剂挥发的方法，连续、高效制备聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯[P(MMA-BA)]共聚物多孔微球。采用自制的连续化反应装置，在一定搅拌速率和反应温度下，向反应器连续加料，在出口处连续收集溢出的泡沫并进行消泡、分散，再经洗涤、过滤、干燥得到多孔聚合物微球。重点研究了油相进料速率、反应温度、搅拌速率、聚乙烯醇用量(PVA浓度)对平均泡沫溢出速率、微球收率、微球粒径以及多孔形态的影响规律。结果表明：在反应温度为45℃，搅拌速率为500 r/min，油相溶液进料速率为30 g/min，PVA浓度为1.0%(质量)，油相溶液中P(MMA-BA)∶二氯甲烷(DCM)∶正庚烷(HT)=10∶53∶6(质量比)的工艺条件下，聚合物微球的收率高达92%，平均粒径为130 μm，P(MMA-BA)微球球形饱满，呈多孔结构。     

高吸水性树脂的应用

本文较详细地介绍了新型功能高分子材料——高吸水性树脂在农林与园艺、生理卫生用品、医药、土木建筑,保鲜与包装、日用化工等方面的应用及发展前景。     

日化产品用微胶囊的细观力学性能研究进展

功能性微胶囊以其特殊的性能被广泛运用于日化产品的研究与开发领域。其在日化产品中的运用是通过微胶囊在目标接触面的负载与停留,然后可控释放功能性物质,从而达到有效利用功能性组分的目的。为了实现功能性物质在目标表面的高效利用,微胶囊在目标表面的吸附性能和力学性能至关重要。综述了日化产品用微胶囊的力学性能和吸附性能的相关研究工作,重点阐述了微胶囊力学性能及其在目标表面吸附力的表征方法与手段,以及微胶囊力学与吸附性能之间的关联关系,以期该工作能够为功能性微胶囊在日化产业中的高效利用提供指导。     

高固含量丙烯酸酯乳液的合成条件与乳液性质研究

研究了固体质量分数为68%~70%,单体组成为丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/α-甲基丙烯酸(BA/MMA/MAA=30/69/1)的共聚物乳液,探讨了聚合反应温度、乳化剂用量、引发剂用量、电解质等外部条件对聚合反应和乳液粘度、贮存稳定性的影响规律.结果表明:当聚合反应温度为83±1℃,乳化剂、引发剂、NH4HCO3用量分别为单体总量的2.60%~3.90%;0.18%~0.27%和0.18%~0.27%时,所制备乳液的综合性能较好,为适宜合成条件.     

无模板两步法合成亚微米A型沸石

不添加有机模板剂,采用较廉价的硅酸钠和铝酸钠分别作为硅源和铝源,经由两步法合成粒度分布均匀且晶型较好的亚微米A型沸石。研究了经不同陈化时间后硅铝凝胶结构发生的变化及经过晶化后产物的粒径变化。结果表明:陈化时间为0~85h时,主要表现为诱导成核,在这段时期硅铝凝胶中对A型沸石成核过程有重要影响的四元环、双四元环数量显著增加,而陈化时间为85~139h主要表现为晶核的生长;随着陈化时间的延长硅铝凝胶中SiO2/Al2O3逐渐减小,且尺寸也逐渐变小;在0~85h区间,合成最终产物的平均粒径随着陈化时间延长而减小,在85h时最小,可达500nm左右;继续延长陈化时间至139h将导致小颗粒A型沸石发生团聚,且形貌也变的不规整。     

高固含量乳液性能与粒径分布及反应条件的关系

以乳胶粒粒径分布为切入点,讨论了制备高固含量乳液的反应条件与产品性能的关系     

紫胶树脂铵盐为壁材的微胶囊制备及性能研究

以紫胶树脂铵盐为壁材,红霉素为芯材,采用乳化-固化法制备了红霉素-紫胶树脂铵盐微胶囊,采用SEM、DSC、FTIR进行形貌和结构表征。结果表明,以紫胶树脂铵盐为壁材的微球表面光滑致密、形态圆整,粒度分布较为均匀,酸化过程中部分紫胶树脂铵盐在微球表面析出,形成致密的树脂膜对芯材起到良好的保护作用,且芯材与壁材并没有发生化学反应。对微胶囊载药率和模拟条件下体胃和体肠环境目标药物释放特性的研究表明,微胶囊载药率为1. 19%,在模拟体胃环境中,70 min内,红霉素释放量仅为载药率的2. 07%;模拟体肠环境中,微胶囊能够在10～120 min内实现红霉素药物的均匀释放,累积释放量达到79. 75%。可见,紫胶树脂铵盐在亲水性肠溶性药物包衣材料中有较强的应用潜力和价值。     

泡沫分离法制备聚苯乙烯多孔微球

以一种新型、简单、高效的溶剂挥发法制备不同孔形态和粒径分布的聚苯乙烯微球。该方法利用机械搅拌和升温过程中溶剂挥发产生的泡沫,将油相液滴夹带进入泡沫相,使溶剂在气相中迅速挥发,诱导聚合物与非良溶剂发生相分离成孔。结果表明：随着聚合物与致孔剂用量比减小,微球结构形态由多孔演变到中空结构;聚乙烯醇（PVA）质量分数由1%增大至3%时,微球的平均粒径由52μm±23μm减小至23μm±20μm及转速由300r/min增大至700r/min时,微球粒径由107μm±40μm减小到45μm±20μm,但由于产生的泡沫量和泡沫形态不同影响了溶剂的挥发过程,故得到微球的多孔形态不同,增大PVA浓度得到的微球表面孔数目较少、孔径较大,而增大转速得到的微球孔数目较多。此外,该方法在油水相比≥1时,在泡沫中也能得到稳定规则的多孔微球,而传统的在水相中引发相分离的方法因水相无法完全分散油相,故无法成球。     

核壳结构复合微球研究进展

核壳结构复合微球通常由中心核和包覆在外部的壳组成,其特殊的结构使其实现了材料的多功能化.本文综述了核壳型复合材料的研究进展及在相关领域的应用,着重介绍了四类别该材料在制备过程中壳/核的设计与调控以及对相关制备方法的评述.最后结合本课题组的工作对该类材料的未来发展做了展望.