Sm-Co系复合永磁体的制备

综述了具有磁交换耦合作用的新型Sm-Co复合永磁体的研究进展.说明了硬磁相与软磁相间的磁交换耦合作用机理,以及交换耦合作用对复合永磁材料磁性能的影响.通过列举典型的Sm-Co永磁体及其磁性能,讨论了合金成分、添加元素和制备工艺对磁性材料显微结构和磁性能的影响,并且重点介绍了快淬速度对磁性能的影响.     

稀土Sm2Fe17型永磁材料X射线无标定量相分析

具有优良内禀磁性能的Sm2Fe17型稀土永磁材料是当前磁性材料领域研究的热点之一.通过分析Sm2Fe17型菱方结构和体心立方α-Fe中原子坐标计算得到了Sm2Fe17相的303衍射在2θ303=42.57°和α-Fe的110衍射在2θ110=45.067°的结构因子F分别为651.91与31.52.由单相计算结果与试验值及标准值的对比发现,利用X射线衍射的测量值,用直接对比法分析Sm2Fe17型稀土永磁材料中物相的组成是可行的.退火态和HDDR处理后Sm10.5Fe89.5和Sm12.8Fe87.2合金的物相组成计算表明,多添加质量分数为25%的Sm,可以补偿钐在熔炼时的挥发,使退火后Sm12.8Fe87.2合金的α-Fe量减少到体积百分比1.7%.多添加金属Sm对HDDR工艺中的复合过程没有明显的补偿效果,对减少HDDR工艺后的残留α-Fe含量作用不大.     

影响烧结NdFeB磁性能因素的研究

研究了烧结NdFeB磁体中富钕相形态、主相晶粒度和初始粉末颗粒的形态等因素对磁性能的影响.结果表明,只有当富钕相均匀分布.且与主相晶粒边界形状相适应时才能起到提高NdFeB烧结磁体磁性能的作用.介绍了取向度的计算以及对磁性能的影响.指出只采用(105)与(006)衍射峰的比值确定NdFeB的取向度不合理,想要获得更精确的取向度应该考虑更多的错取向峰.     

20wt% SiO2/Al-Mg复合材料的界面反应及其微结构

采用粉末冶金法制备了20wt%SiO2/Al-Mg复合材料。研究了SiO2和基体元素Al,Mg反应机制,研究表明:在原SiO2颗粒内,形成MgAl2O4,MgO,Mg2Si和少量Al和Si。MgAl2O4呈不规则形状,而且MgAl2O4往往和Al相邻;MgO和Mg2Si形成片层状共析体;经620℃烧结30min,SiO2被完全反应掉。反应生成物Si多数被排到Al基体中;原Al-Mg基体中主要物相为:Al,Mg2Si和Si,Mg2Si颗粒的尺寸小于0.2μm。原Al-Mg基体中,单质Mg已不存在,Mg反应形成Mg2Si。     

利用PS模板制备多孔SrFe12O19薄膜的研究

本文以提拉浸渍法使用聚苯乙烯(PS)球模板制备了有序多孔结构的锶铁氧体(SrFe12O19)薄膜。将微乳液聚合法合成的PS球,通过提拉浸渍法有序地组装在硅片基板上形成PS模板;使用溶胶-凝胶法制备SrFe12O19前驱体溶胶,再采用提拉浸渍法使SrFe12O19前驱体溶胶填充PS模板的空隙,在900 ℃保温2 h去除PS球后即制得多孔SrFe12O19薄膜。重点研究了聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的含量对PS球微观形貌,浸渍时间对PS模板以及多孔SrFe12O19薄膜微观形貌的影响,并对多孔SrFe12O19薄膜的形成机理进行了讨论,建立了相应的模型。结果表明：添加0.2 g的PVP可得到粒径均匀的PS球,且微球之间空隙明显;将硅片在PS球乳液中浸渍10 s可得到单层有序的PS模板;当PS模板在SrFe12O19前驱体溶胶中浸渍10 s时可制备出孔径约200 nm的蜂窝状多孔结构的纯SrFe12O19相薄膜,其表现出优异的硬磁性能：饱和磁化强度为27.9 emu/g,剩磁为15.5 emu/g,矫顽力为2613.4 Oe。     

20wt%SiO2-Al-Mg复合材料反应动力学的研究

对粉末冶金法制备的20wt%SiO2-Al-Mg复合材料的反应动力学进行了研究,发现反应时Al、Mg均匀同步地向颗粒内扩散,大部分Si被置换到颗粒外基体中.建立了SiO2与Al-Mg反应的动力学模型,并总结出头30min颗粒SiO2的反应层厚度与反应时间成抛物线关系,满足方程h2=e6.36t1.02,扩散系数A(C)=e6.36=578.2(μm)2s-1=5.78×10-6cm2s-1;其中扩散头10min满足方程h=3.84+9.13t.     

HDDR处理的Sm2Fe16.5Ti0.5合金的结构与氮化

采用HDDR及氮化工艺制备了Sm2Fe16.5Ti0.5Ny粉末.铸态Sm2Fe16.5Ti0.5合金存在择优取向,Sm2(Fe,Ti)17主相的214衍射峰增强.均匀化退火后,只有约0.6%的α-Fe(Ti)相与主相Sm2(Fe,Ti)17共存.经不同循环的HDDR工艺处理后,物相组成不发生变化,但α-Fe(Ti)相含量增加.HDDR工艺有助于获得细晶结构,提高磁粉的矫顽力.HDDR处理的合金的氮化由初期的Sm-Fe-Ti合金与氮快速反应阶段及后期氮在合金中的均匀化扩散阶段组成.随着氮化时间的延长,富铁相含量增加.氮化物中Sm2(Fe,Ti)17Ny主相的晶格膨胀行为由HDDR与氮化工艺共同决定.在500℃氮化2h后,796kA/m最大外场下得到的最大矫顽力为164.9kA/m,氮化12h时后得到最大剩磁45.7Am2/kg.     

Sm3（Fe，Ti）29Nx／α-Fe双相纳米磁性材料的微结构与磁性能

研究了熔体快淬工艺及添加元素Ti对Sm-Fe合金相的形成及结构的影响．成功制备了Sm3（Fe，Ti）29Nx／α-Fe双相纳米耦合永磁材料。研究发现．快淬薄带由Sm3（Fe，Ti）29和α-Fe两相组成，晶化前在纳米晶周围存在部分非晶相．晶化后的晶粒间晶界平直光滑、且晶粒间结合紧密没有界面相．为晶粒间直接接触耦合。对甩带后的样品采用750℃保温10min的晶化退火得到的颗粒比较细小且均匀。氮化磁粉磁滞回线的第二象限没有出现明显的台阶，表现为单相永磁材料的特点，说明硬磁相Sm3（Fe，Ti）29Nx与软磁相α-Fe晶粒之间的交换耦合作用已形成。     

铁磁材料在化工分离过程中的应用

磁化技术是一种新兴的绿色分离技术,其具有投资成本低、操作便捷、无二次污染、能耗低及使用寿命长等优点。随着科技的发展,铁磁材料作为一种新型的智能材料应运而生,并在科学研究、工农业生产中应用广泛,在化工分离中的应用更是方兴未艾。简要阐述了铁磁材料在化工分离过程中的应用。     

Sm3Fe18.5Co9Ti1.5合金的氮化失效分析

研究了经HD处理的Sm3Fe18.5Co9Ti1.5合金于500℃、0.13MPa的氮气封闭压力气氛中随时间的延长而发生氮化失效的作用机理.试验结果表明,长时间氮化处理,不但不能使该合金的含氮量增加,反而会因合金发生分解反应而氮化失效,并找出了氮化的最佳时间为7.85h.