异步轧制对高压电解电容器用铝箔织构的影响

利用异步轧制技术对高压电解电容器用高纯铝进行冷轧,研究了异步轧制参数对铝箔冷轧织构的影响.结果表明:异步轧制的搓轧区效应,可使铝箔形成不同于同步轧制的6种主要织构的含量与分布.慢辊侧的织构总体含量高于快辊侧总体含量;S{123}(634)织构、C{112}(111)织构的变化趋势相同,立方织构{001}(100)、旋转立方织构{001}(110)的变化趋势相同;Goss织构含量较低,且对快慢辊、形变量、速比都不敏感.织构的体积分数对速比敏感,同时调整速比与终道次形变量,可提高冷轧织构的含量.结合实际要求形变量,速比控制在1.06和1.13,可获得含量高于同步轧制的冷轧织构.     

AZ31镁合金室温异步轧制的织构演变

采用异步轧制技术研究了轧制工艺对AZ31镁合金塑性变形和微取向流变行为的影响.结果表明:将AZ31镁合金板材在室温条件下进行单道次异步轧制,织构随着速比增加,与快、慢辊侧相接触的表面层明显不同,但中间区域变化不明显.在快速辊侧,主要织构组份随着速比的增加而迅速增加;在慢速辊侧,主要织构组份随着速比的增加而交替变化.形变量的增大,可以细化晶粒和改善力学性能.     

电场退火(Ti+Nb)IF深冲钢板再结晶及织构的研究

利用X射线织构定量分析技术并结合金相组织观察,对冷轧IF深冲钢板在电场作用下的再结晶组织及织构演变规律进行了研究。结果表明,外加电场具有抑制冷轧IF钢板再结晶进程及促进再结晶γ-fiber纤维组织构的形F成和发展的作用。根据Gibbsj-Thomson关系式,对电气作用下冷轧IF钢板再结晶织构形成机制进行了分析和探讨。     

电场作用下高纯铝箔再结晶织构

采用电场和常规退火以及织构分析（ODF分析）技术,对高纯铝箔再结晶织构的形成及演变规律进行了研究,结果表明电场作为一种重要的势能对金属的微观结构具有一定的影响。电场退火可以显著地降低高纯铝箔的再结晶温度,平均降低了50－70℃,扩大了形成强立方织构的再结晶温度范围,提高了再结晶立方织构的强度,但未改变其再结晶织构的形成机制及演变规律。     

磁控功能合金功能行为的原位表征——高能X射线与中子衍射技术

报道了课题组在国际上率先开展利用同步辐射高能X射线衍射和中子衍射技术,成功地实现了多场(温度场,磁场,应力场)耦合作用下,铁磁性记忆合金微结构、晶粒取向、磁结构、母相与变体取向及其与功能行为耦合的原位研究。利用原位飞行时间中子衍射技术,跟踪了铁磁性形状记忆合金Ni-Mn-Ga在单轴压力下马氏体变体的转变行为,这是目前其它方法(如EBSD)仍无法实现的。测试了M_s点为393K的Ni_(47)Mn_(25)Ga_(22)Co_4合金在不同的单轴压力(0,-60MPa,-110MPa,-140MPa,-7MPa)下从523～298K之间的中子衍射花样,并利用GSAS软件获得了不同单轴压力下马氏体相的反极图(IPFs)。利用高能球磨及后续热处理的方法制备出了Ni_(51)Mn_(27)Ga_(22)纳米颗粒。铁磁性Ni_2MnGa纳米颗粒功能行为受晶粒尺寸,原子有序度及固有磁结构交互作用的影响,经历了各种不同的结构转变序,这与它们相应的块体材料是完全不同的。通过高能球磨法制备出尺寸分布均匀约10 nm左右的Ni_(51)Mn_(27)Ga_(22)颗粒,其室温晶体结构由原始的体心四方结构转变为一种无序面心立方结构。...     

取向硅钢薄带单晶磁感系数的计算

对由取向硅钢薄带的磁感和织构实测数据计算其单晶磁感系数进行了探讨、提出了一个基于准确评估实测磁性数据可信程度及拟合织构数据的计算方法．指出多晶X射线衍射技术测算的织构系数不宜直接用于取向硅钢磁性计算，应以拟合织构系数取代．     

包覆工艺制备C—SiC—B4C—TiB2复合材料的组织与性能

以鳞片石墨,B4C,SiC,TiO2为原料,利用包覆工艺在不同热压温度下制备了W（C）=50％的C—SiC—B4C—TiB2复合材料,并详细研究了热压温度对复合材料显微组织和性能的影响规律．结果表明,当热压温度高于1850℃时,复合材料由C,SiC,B4C和TiB2这四相组成;复合材料的体积密度、抗折强度和断裂韧性均随着热压温度的升高而增加．2000oC热压时,复合材料的体积密度、气孔率、抗折强度和断裂韧性分别达到2．41g／cm^3,3．42％,176MPa和6．1MPa·m^1/2;热压温度升高,复合材料的碳相和陶瓷相逐渐致密,碳相最终形成了在陶瓷基体上镶嵌的直径为40μm橄榄球状和条状这两种形貌．碳／陶瓷相的弱界面分层诱导韧化和第二相TiB2与陶瓷基体之间热膨胀系数不匹配所致的残余应力使变形过程中微裂纹的扩展路径发展变化,使复合材料的韧性提高．     

退火对异步轧制高纯铝箔织构的影响

利用取向分布函数(Orientation Distribution Functions)分析和反极图定量计算，探讨了1异步轧制下，高纯铝箔织构的形成和发展?结果表明，适宜的轧辊速比，相应的形变量和与之相匹配的退火工艺，是获得强立方织构(100)[001]的前提。当轧辊速比为1．28、形变量为96．7％时，在600℃退火后，立方织构的体积分数高达96．65％。     

3104铝合金冷轧变形织构的分析

通过对3104铝合金冷轧板的三维取向分布函数(ODF)的测算,研究和分析了该材料的织构类型与分布规律。结果表明:在冷轧过程中,所有样品的冷轧织构表现为典型的铜式(Copper-type)织构特征,其织构组分为C{112}〈111〉+B{110}〈112〉+S{123}〈634〉,随变形量的增加,织构由弱到强,最后稳定在铜织构C、黄铜织构B和S织构三个织构组分;{100}〈001〉立方织构在冷轧板中含量较弱,不足以与轧制织构相平衡。     

Textures variation of 3104 aluminum alloy sheets under different rolling conditions

1　INTRODUCTIONLargequantityoftheAl Mn Mgalloy 310 4isusedinthemanufactureofaluminumbeverage .Muchattentionwaspaidtothecontroloftextureandearinginthedeepdrawingstagesofmanufacture .Thetex tureinthecanstockwasextensivelyinvestigated .Oneearingofaluminumalloyisverycloserelatedtothetexture ,agoodassociationofthetexturescompo nentsearingdropsobviously ,inthissituationthe 4 foldearingat 0°/90°andearingat± 4 5°occursto gether[15] .Theappearanceof 4 foldearingat 0°/90°isduetothecubetext…