高强度低成本Ti5322合金的抗弹性能及其抗弹机理研究

采用底推式105 mm长杆穿甲模拟弹,对厚度为45 mm的高强度低成本Ti5322合金靶板开展了终点弹道侵彻实验,研究了该合金的抗弹性能与抗弹机理,并探究了合金的典型抗弹效应——倾角效应。结果表明,Ti5322合金的质量防护系数为1.80,空间防护系数为1.02。Ti5322合金的损伤机制和抗弹机理是通过自身的绝热剪切局域化行为实现的。这种绝热剪切局域化行为,一方面通过靶板的变形破碎协调了弹体侵入过程的挤凿作用;另一方面,弹靶作用过程中发生的弹靶互侵蚀行为有效地消耗了弹体动能。     

浮吊船网包抛石法在长江镇扬河段护岸工程中的应用

介绍了浮吊船网包抛石法在长江镇扬河段护岸工程中的质量控制措施及应用效果。根据浮吊船网包抛石法作业特点及其抛投优势,适合长江护岸工程中近岸抛投工作量大,沿江岸边坎陡、吊坎较多的岸坡加固工程以及汛后长江水位较低的抢险加固工程,具有较好的实施效果。     

文133块恢复产能综合治理

本文论述了文133块恢复产能综合治理的几点做法和认识，要改善油藏的开发效果，首先从油藏实际出发，制定切实可行的方案，提前部署；其次要重视前期油藏基础研究，深入油藏认识，综合分析，找出剩余油富集区，明确挖潜方向。     

文南油田水淹层测井解释探讨

文南油田是一个复杂的断块油藏，经过十几年的注水开发，大部分区块经过多次的井网调整、治理，已进入高采出程度、高含水阶段，地下油水关系相当复杂。虽然随着新技术的推广应用，水淹层测井的科研攻关，以及对油田地质的精细认识，使水淹层测井解释符合率大大提高，但准确地把握水淹层解释精度目前还是十分困难。因此，继续开展水淹层测井解释攻关，探索出适合本油田特点的剩余油监测技术，更好地挖掘此类油藏的剩余油潜力显得尤为重耍．     

Al-Cu合金中合金元素的热力学计算与分析

利用Jmat-Por软件,模拟计算Al-Cu合金的凝固路径及合金中主要相DO22、DO23的生成温度、生成数量随Zr和Ti元素含量变化的规律。结果表明,合金的微观组织与计算机模拟结果基本一致。热力学计算结果显示:在固定Ti含量为0.3%的条件下,DO22和DO23相的生成数量随Zr含量的增加而增加,生成温度区间分别为852~860℃与756~820℃;在固定Zr含量为0.35%的条件下,DO22和DO23相的生成数量随Ti含量的增加而增加,生成温度区间分别为819~859℃与779~820℃。     

Mg-Gd-Dy-Zr医用镁合金的组织与性能

通过纯净化冶炼技术制备了Mg-2.58Gd-1.32Dy-0.12Zr和Mg-10.94Gd-4.98Dy-0.13Zr镁合金。采用X射线衍射仪、金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计和万能试验机研究了合金的组织和力学性能,采用pH值评价合金在模拟体液中的耐腐蚀性能,采用合金与血液直接接触法测试材料的溶血率,使用MTT法测试材料的细胞毒性。结果表明,铸态Mg-2.58Gd-1.32Dy-0.12Zr的微观组织仅含有α-Mg相,而Mg-10.94Gd-4.98Dy-0.13Zr的微观组织由α-Mg基体和少量Mg5RE第二相组成;Mg-10.94Gd-4.98Dy-0.13Zr合金的力学性能均高于Mg-2.58Gd-1.32Dy-0.12Zr合金,但是耐腐蚀性低于后者。另外,Mg-2.58Gd-1.32Dy-0.12Zr和Mg-10.94Gd-4.98Dy-0.13Zr合金的溶血率均低于5%,不会引起溶血现象;细胞毒性为1级,无细胞毒性。     

3003/4004复合连铸坯料轧制过程的显微组织演变

研究3003/4004层状复合连铸坯料的热轧和冷轧过程,分析其显微组织的演变。结果表明:3003/4004复合连铸坯料热轧界面为冶金结合,界面清晰无裂纹,界面处形成混合析出区;3003/4004复合板冷轧界面处由均匀细小的Al8Mn5和共晶硅的混合相组成,利用复合连铸坯料轧制可以制备出高质量的具有冶金结合的铝合金复合板材。     

Al-Ni活性金属材料力学性能及其释能行为研究

为提高Al-Ni活性金属材料作为战斗部的冲击反应毁伤效能,开展Al-Ni活性金属材料的准静态和动态压缩试验,分析不同Ni含量和显微组织对活性金属材料准静态和动态力学性能的影响,同时研究Al-Ni活性金属材料冲击释能行为。结果表明:Ni含量对活性金属材料准静态压缩强度影响较小,但对动态压缩强度影响较大,显微组织对两者皆有较大影响;动态压缩时,显微组织发生取向性变化,断裂机制为沿Al基体断裂,团聚态Ni相在高应变率载荷下发生溃散引发断裂;增加Ni含量有利于提高Al-Ni活性金属材料的冲击反应活性。     

预挤压对AZ80模锻件的组织和力学性能的影响

通过对AZ80变形镁合金的模锻坯料进行挤压比为4的预挤压处理,研究挤压预变形对AZ80模锻件的组织和力学性能的影响。结果表明,预挤压处理的模锻样品时效时,以晶界颗粒状连续析出β相为主,而铸锭直接模锻的β相时效析出,则以晶内大量层片状不连续析出为主。经过挤压预变形的AZ80模锻件相比铸锭直接模锻件,其模锻态和T5态的抗拉强度、伸长率得到明显提高,屈服强度变化不明显,脆性断裂明显减少,出现大量韧窝。