锅炉热力计算中的几个问题

本文根据实际锅炉的热力计算，对我国使用的锅炉机组热力计算标准方法，提出了几个问题，井作了分析和推导，对从事热力计算的人员，具有参考意义。     

海上随机风速作用下风力机叶片动力响应分析

通过自行编制的Davenport风谱程序建立了更加贴近实际工况的风场,以UG建立的叶片三维实体模型为研究对象,对海上随机风速作用下风力机叶片的位移和应力响应进行了数值模拟与分析.结果表明:叶片最大挥舞振幅及其承受的最大Mises应力均随平均风速的增加而增大;最大挥舞振幅沿翼展方向呈非线性增大趋势,并在叶尖处达到振幅最大;最大Mises应力出现在叶片中部靠近前缘的位置,而在叶根和叶尖部位相对较小.     

多孔介质反应器内传热特性模拟

根据多孔介质流动、传热理论,采用了多孔介质内流动、能量传递的相关数学模型,并采用P1近似法处理多孔介质的辐射吸收过程,最后运用CFD软件,计算得出了孔隙率、材料材质、流速等因素对多孔介质区温度场、对流换热系数、努赛尔数的影响.     

工科专业基础课程中知识库建设的探索

专业教学特色的保持和发扬以及教学经验的传承是专业建设中的重要内容。阐述了在工科专业基础课程中建设知识库的必要性,探讨了知识库建设的主体、知识库涵盖的主要内容以及知识库的载体形式等,分析了知识库建设的成效。指出知识库和课程教学网站可以相辅相成,共同提供优质的教学资源和教学服务。     

纳米流体在直接吸收式太阳能高温集热器中的应用研究

对纳米流体应用于直接吸收式太阳能高温集热器领域的研究现状进行了整合。具体阐述了国外研究者在此方面的研究进展。偏重于纳米流体辐射特性的理论研究,通过理论计算,得到太阳能集热器的集热效率并结合一定的实验模型进行验证。并对可以应用于直接吸收式高温太阳能集热器中的几种纳米流体进行了实验对比测量,得到可供参考的结果。     

燃煤电站锅炉NO_X排放的人工神经网络建模及优化分析

影响燃煤锅炉氮氧化物生成的因素很多且规律复杂.利用人工神经网络技术,使用某一电厂低NOx排放燃烧优化试验的数据,建立了该锅炉氮氧化物的排放模型.该模型预测精度较高、结果可信.通过建立的神经网络模型分析了配风方式的影响.结果表明:缩腰型配风方式较佳,而倒宝塔型配风方式优于正宝塔型配风方式.建立的神经网络模型可以为燃煤锅炉通过优化燃烧降低NOx排放提供理论指导.     

微胶囊相变材料制备与应用研究进展

微胶囊相变材料（MCPCM）利用微胶囊技术将相变材料包覆实现功能化,避免其泄漏及团聚问题,拓展了其应用范围,因而具有很大的应用前景。本文从制备方法出发,首先介绍了MCPCM的芯材和壳材,详细阐述了喷雾干燥法、溶胶-凝胶法、复凝聚法、界面聚合法、原位聚合法、悬浮聚合法和微乳液聚合法的原理及方法。围绕上述方法,文中阐述了MCPCM的微观形貌,并分析了粒径分布、包覆率、芯壳比对MCPCM储热和热稳定性等性能的影响。同时,概括了MCPCM在建筑节能、蓄热调温纺织、军事航空、能源利用等领域中的应用。最后,对微胶囊相变材料的研究方向进行了展望。     

不同安装方式建筑光伏系统的经济性及环境效益

以并网型建筑光伏发电系统为研究对象,采用单位供电成本、净现值、投资回收期等指标评价并网型BIPV和BAPV系统的经济性,分析系统的能量回收期和环境效益。结果表明,BIPV和BAPV两种安装方式对经济性的影响不大,两个系统均具有较好的经济效益。在上网电价为4$/kWh的情况下,系统投资可在12a内收回;能量回收期为7a;与燃煤发电相比,系统在寿命期内可减少污染物(主要是CO2)排放约14kg/Wp,具有良好的环境效益。     

污泥掺烧方式对燃煤锅炉燃烧影响的模拟研究

为了确保燃煤锅炉掺烧污泥后炉内燃烧安全稳定并控制NO_x的生成,以国内某典型1 000 MW超超临界燃煤锅炉为研究对象,利用CFD软件计算研究了不同的污泥掺烧方式对锅炉温度场和NO_x生成的影响。结果表明：在燃煤锅炉不同层的燃烧器掺烧污泥,掺烧污泥的燃烧器对应高度均出现了温度的下降和NO_x排放浓度的降低;随着污泥分别由下往上在B,D,F层燃烧器进行掺烧,在炉膛出口处烟温升高,NO_x排放浓度降低;在保持F层燃烧器总热值不变的情况下进行掺烧时,能保证锅炉整体温度水平,掺烧污泥比例越高,炉膛出口烟温越低,NO_x生成量越少;在F层燃烧器掺烧污泥燃烧效果较好,有利于NO_x减排,是最适合污泥掺烧的燃烧器层。     

烟气除湿喷淋塔出口液滴逃逸率研究

为了降低火电厂烟气含湿量,以新型的上喷淋上进气喷淋塔为研究对象,采用FLUENT模型模拟喷淋塔内部两相流体的运动,并与实验验证,采用单变量分析方法研究烟气流速、喷淋液滴直径、喷淋速度、喷淋流量四种因素对出口液滴逃逸量的影响。研究结果表明：各操作条件对出口液滴逃逸量的影响程度：液滴直径>喷淋流量>进气速度>喷淋速度;出口液滴逃逸量随着喷淋流量和进气速度的增长而线性增长;在进气速度3.5 m/s下,当液滴直径小于1 mm时,逃逸量随液滴直径减小而迅速上升;当直径大于1 mm时,液滴逃逸量几乎为0,不受喷淋流量影响。