模锻锤吨位的正确选择及能量的合理分配

通过对模锻锤工作参数的理论分析，开发出一套实用的模锻锤工作参数计算、控制和优化软件。该软件能够依据坯料的变形过程，正确地选择模锻锤的吨位，合理地控制打击次数，并优化设备的输出能量，提高设备构件和模具的使用寿命。     

GH4169合金惯性摩擦焊接过程组织计算与预测

以高性能航空发动机涡轮盘和压气机盘为背景，采用有限元数值模拟方法，对GH4169合金模拟件的惯性摩擦焊接过程进行了分析与计算，基于金属塑性变形的物理基础，建立了GH4169合金惯性摩擦焊接过程显微组织的演化模型；通过高温合金在热成形过程中的再结晶发生条件，再结晶体积分数、晶粒尺寸与热力参数（应变速率、应变程度、成形温度）之间的映像关系，对惯性摩擦焊接热力影响区的再结晶组织进行了模拟计算。从而为合理地制定焊接热力规范，提高GH4169合金的焊接性能和接头质量提供了参考。     

轴对称件超塑性气压胀形过程的等势场模拟

利用塑性变形过程中坯料的流动规律类似于静电场等势线分布这一特性,来反推胀形工艺的初始坯料,并将该方法应用于LY12铝合金板料的超塑性约束胀形工艺,进行了相关场变量及参数的分析计算,最后将计算结果与有限元法所得结果进行比较,分析表明,该方法可行、计算结果可靠、计算过程快捷。     

中医针刺手法用传感针的研制

为了能够科学地研究分析各种针刺手法,获得手法的客观参数,应用微小力传感技术和生物力学原理,研制了一套用于针刺手法提插和捻转操作的实时检测传感针,配合相应的计算机采集硬件和软件系统,能够对针刺手法过程进行检测记录和分析.通过对人体穴位进行临床均匀提插和捻转操作,实现了针刺过程中针体受力的定量化测量,为针刺手法的研究和针刺疗效的客观描述提供了实验手段和科学依据.     

模锻锤吨位的正确选择及能量的合理分配

通过对模锻锤工作参数的理论分析，开发出一套实用的模锻锤工作参数计算、控制和优化软件。该软件能够依据坯料的变形过程，正确地选择模锻锤的吨位，合理地控制打击次数，并优化设备的输出能量，提高设备构件和模具的使用寿命。     

薄膜热电偶动态特性研究

薄膜热电偶动态特性研究李付国，黄吕权，解亚军，水金诚（西北工业大学）０引言薄膜热电偶是一种比较先进的瞬态温度测量传感器，其热接点多为微米量级的薄膜。薄膜热电偶动态特性的好坏与其热接点材料和厚度密切相关，合理地设计，能使薄膜热电偶具有良好动态特性的同时...     

基于修正DMNR模型的1060纯铝本构方程（英文）

为了研究工业纯铝的可加工性,并建立最优的热加工工艺参数,通过Gleeble-1500热模拟压缩机,研究在温度为523~823 K,应变速率为0.005~10 s~(-1)范围内纯铝的热变形行为。同时研究应变、应变速率和温度等加工参数对纯铝流动应力的影响。优化了由材料参数构成的九个分析因素和其相应的权重系数。建立了多级串联、多级并联和多级串并联规则的本构方程,其相关性系数R分别是0.992、0.988和0.990,平均绝对相对误差分别是6.77%、8.70%和7.63%,这证明串联本构方程能很好地预测纯铝的流动应力。     

LY12合金摩擦焊接过程的热力耦合有限元数值模拟

摩擦焊接过程中界面的塑性变形是摩擦焊的核心，以宇航工程中常用的构件材料LY12合金为研究对象，建立了棒状试件摩擦焊的热力耦合塑性成形有限元分析模型，应用MSC公司商用有限元软件对摩擦焊接界面的变形行为进行了数值模拟，获得了焊接过程中焊接界面处材料的温度场、应力场、应变场等物理参量场的变化规律，并分析研究了上述场变量对连续驱动摩擦焊成形工艺及成形件质量的影响。     

一种基于ANN的FGH96合金动态流动行为的电路模型

在锻造领域，多采用数字模型进行工艺设计和过程控制，但数字模型无法完成材料成型过程的实时控制。因此，有必要建立一种适合于实时控制的材料动态流动行为模型，以提高生产效率和锻件质量。通过热模拟试验，对热等静压态FGH96合金的高温流动特性进行了研究，用BP(Back Propagation)网络建立了FGH96合金隐式本构关系模型，利用模拟电路的快速反应与易于控制等特点，建立了基于ANN的FGH96合金的动态本构模型。该模型具有较高的预测精度，能很好地反映材料成型过程的动态流动行为，可用于材料热成型过程的实时控制。     

颗粒团聚对Al基SiC颗粒增强复合材料的流变形为影响

基于微观组织的有限元分析模型,研究颗粒团聚对Al基SiC颗粒增强金属基复合材料流变行为的影响。通过建立的3种增强颗粒分布的胞元模型（一个团聚现象、两个团聚现象和随机分布）,分析讨论基体和增强颗粒中的等效应力和等效应变的分布规律,以此为基础,获得3种颗粒分布模型下的SiC颗粒增强Al基复合材料的应力应变曲线。结果表明：颗粒增强金属基复合材料的流变行为和力学响应与增强颗粒的分布非常敏感,但在弹性变形阶段这种影响就相对较弱。从增强颗粒的最大主应力分布来看,颗粒团聚增加了SiC颗粒开裂的概率。从基体的静水应力分布来看,颗粒团聚将促进早期的界面脱粘和在韧性基体中形成微空洞。