考虑内禀长度的纯铝L2微拉深过程模拟

结合传统拉深成形工艺过程,采用材料的内禀长度来表征微塑性成形过程中的尺度效应,并在建立的三维有限元分析模型的基础上,对纯铝L2的微拉深工艺过程进行数值模拟与分析,研究了纯铝微拉深的塑性成形过程.试验成形出的微拉深件直径在1.4～1.6 mm之间,纵向深度在1.2～1.4 mm之间,拉深力为2.67 N,微拉深试验结果与模拟结果基本吻合.通过试验结果和模拟结果的对比,说明含内禀长度的微塑性本构方程能够用于微拉深成形过程的有限元数值模拟.     

Effect of particle characteristics on deformation of particle reinforced metal matrix composites

The particle characteristics of 15% SiC particles reinforced metal matrix composites (MMC) made by powder metallurgy route were studied by using a statistical method. In the analysis, the approach for estimation of the characteristics of particles was presented. The study was carried out by using the mathematic software MATLAB to calculate the area and perimeter of each particle, in which the image processing technique was employed. Based on the calculations, the sizes and shape factors of each particle were investigated respectively. Additionally, the finite element model (FEM) was established on the basis of the actual microstructure. The contour plots of von Mises effective stress and strain in matrix and particles were presented in calculations for considering the influence of microstructure on the deformation behavior of MMC. Moreover, the contour maps of the maximum stress of particles and the maximum plastic strain of matrix in the vicinity of particles were introduced respectively.     

典型锻模的热负荷分析

根据热锻模具的实际使用和损伤情况 ,确立了描述锻模热负荷状况的有关参数 ,并应用传热学和热弹塑性理论 ,得出了上述热负荷参数的工程计算公式 ,应用这些公式分析研究了几种典型模具的热负荷状况 ,通过比较认为 :该方法能够满足工程实际的需要。     

冲压变形对点焊拼接板中焊点的影响

点焊拼接板的冲压成形性能是构成点焊拼接板的母材以及相应焊点冲压成形性能的综合表现。点焊拼接板冲压变形后,焊点的组织和几何尺寸的变化更是影响点焊拼接板冲压质量的关键因素。本文对点焊拼接板进行了拉伸、胀形和扩孔等典型的冲压试验,并对变形后的焊点进行了宏观和微观的分析。结果表明:在点焊拼接板冲压变形时,焊点处材料的应变远远小于其母材部分的应变;而在焊点处,焊核变形困难,较大的应变产生于热影响区。     

剧烈塑性变形制备微纳米材料的变形细化机理

对剧烈塑性变形法(SPD)制备微纳米材料变形细化机理进行了总结归纳,着重介绍了位错变形和热机械变形两种机制,详细论述了材料在剧烈塑性变形加工过程中的组织转变特点,同时给出了SPD变形细化机制等研究方向的个人见解。     

基于类等势场的粉末高温合金盘件预成形设计及有限元模拟

为了提高产品的质量和工作效率并降低生产成本,需对预制坯进行合理的预成形设计.根据能量最小原理和最小阻力原理,利用塑性变形过程中坯料的流动规律与静电场等势线分布类似这一特性,提出一种能够进行预成形设计的新方法--类等势场法,并采用该方法对粉末高温合金盘件进行预成形设计,从中优选出6组预成形形状,并利用商用有限元软件MSC/SuperForm对上述预制坯的等温成形过程进行数值模拟,得到了6组粉末高温合金盘件终锻结束时各个部分的等效应变分布以及预锻和终锻的变形程度分配.通过对盘件轮毂、辐板和轮缘三部位以及整体盘件最大等效应变和最小等效应变的比较与分析,以及预锻变形量和终锻变形量的比较,并参考模具法向和切向的受载情况,认为选择3号预锻模为最佳方案.结果表明,该方法克服了传统方法精度低、耗时和耗力等缺点,其结果可靠.     

Ti-6Al-4V钛合金多工序加工的微观结构和力学性能研究（英文）EI北大核心CSCD

为获得环轧、胀形和热处理不同工艺组合状态下Ti-6Al-4V合金加工工艺-力学性能-微观组织之间的关系,分别对其α相和β相组织形貌,室温和高温拉伸性能(强度和塑性)进行观察与分析。研究表明,在适当的热处理工艺下,合金轧制成形之后增加第二工序胀形是很有必要的。材料的拉伸性能与初生α相的晶粒尺寸和体积分数,及次生α相的晶粒尺寸和组织厚度有很大关系。此外,胀形后热处理主要影响初生α相的晶粒尺寸及α相和β相组成比例,其次影响次生片状α相的大小和数量。当α相由小颗粒等轴组织转变为厚的多边形状组织时,材料的延伸率降低。随着初生α相体积分数的减少,未转变β相组织和弥散次生α相的增加,合金强度增加。材料高温拉伸断裂为韧性断裂,材料低塑性归因于组织断裂表面铸造微缺陷的萌生。     

压力机曲轴的可靠性分析

以曲柄压力机的曲轴作为分析研究对象，应用可靠性理论对其静态、动态可靠性作了分析，从疲劳强度的观点出发、给出了曲轴的安全工作区，进而得出的动态可靠性分析更适合曲轴的分析设计。     

歧南西斜坡油气成藏特征及有利隐蔽圈闭预测

从油气成藏条件分析入手,通过分析歧南西斜坡地区的输导系统,确定了该区的主要油气输导成藏模式,运用油气成藏和层序地层学理论对层序地层、断层与隐蔽圈闭关系进行综合评价.通过研究提出了5种油气输导藏模式,确定了4类8种圈闭类型,合理预测了有利圈闭,确定了滚动开发增储有利部位.     

半固态Al—4Cu—Mg合金加工图研究

根据动态材料模型。建立了半固态Al-4Cu—Mg合金加工图．利用加工图确定了试验材料热变形的流变失稳区,结果表明半固态成形时的流变失稳区范围与应变速率有关．此外,获得了等温压缩试验参数范围内的热变形最佳工艺参数,半固态加工最佳工艺参数为加热温度560℃,应变速率0．001s^-1。