液压锤的数学模型研究

介绍了液压锤动态分析过程中数学模型的建立方法,研究了液压锤数学模型的特点,并分析了“病态”产生的原因和解决方法。     

变厚度薄板类塑料件注射成形工程的数值模拟法

使用有限元、有限差分的混合方法,对非弹性、非牛顿流体在非等温条件下的Ｈｅｌｅ－Ｓｈａｗ流动进行有限元建模,开发了适用于变厚度薄板类件塑料件注射充填过程的非等温、瞬态流体流动的数值模拟程序ＲＥＦＬＯＷ。对实际算例考查结果表明,模拟结果与实测结果基本符合。     

多点模具的拉形工艺及其数值模拟

为检验多点模具拉形工艺的可行性,采用显式有限元软件对抛物柱面与马鞍面件的拉形过程进行了数值模拟,并与采用整体模具的拉形效果进行了比较。数值模拟结果表明:使用多点模具直接进行蒙皮拉形,成形件表面将出现压痕。为抑制压痕,必须在多点模具与板料之间放置弹性垫层。弹性垫能够有效地分散多点模具冲头的集中载荷。当弹性垫较薄时,成形件表面仍有压痕出现,当弹性垫厚度达到8 mm时,压痕被消除,成形表面光滑,与整体模具的成形结果非常接近。实验表明:只要采用合适的弹性垫,多点模具可应用于实际拉形工艺。     

C型多点成形压机机架结构有限元分析和优化设计

本文根据C型多点成形压机机架结构、受力状况，以三维实体为单元，建立了压力机机身有限元模型和机身结构优化的数学模型。有限元分析表明，本模型行之有效，优化结果理想。     

发展养猪专业户问题的探讨

一、专业化是养猪业现代化的必由之路养猪是我国最普遍的、传统的家庭副业,这种养猪方式在长期生产实践中积累了丰富的经验。农家副业养猪可以利用零散的劳力,分散的饲料资源,实现少用粮,多积肥,降低对粮食生产的依赖程度,提高对粮食生产的支援作用,因而能在粮食生产水平很低的条件下,养较多的猪。但是,这种家庭副业养猪难以容纳不断发展的科学技术,不能摆脱落后的状态。为了适应现代化的要求,提高养猪劳动生产率,就必须走专业化的道路,使养猪从副业转变为主业,从封闭型的小生产转变为社会化的大生产。发展专业化,为现代化创造前提条件,是我国养猪业面临的历史任务。     

高强度灰铸铁的抗拉强度和共晶度的关系

目前,国内很多工厂,正越来越广泛地采用HT25—47以上的高牌号铸铁来生产各种铸件。但要在冲天炉熔炼条件下稳定地生产高强度灰铸铁,目前还有一定的困难。本文旨在采用概率论及数理统计方法,对高强度灰铸铁的抗拉强度进行分析研究,以期能为稳定地生产高强度灰铸铁件提供一些初步的依据。     

连续柔性成形三维曲面件的形状控制模型

对于给定的有序型值点,采用非均匀有理B样条插值技术构建目标曲面及其截面线方程,并基于回弹效应和双向曲率的相互影响建立横向(垂直于柔性辊的滚动方向)、纵向(沿柔性辊的滚动方向)的形状控制模型,给出了连续柔性成形过程中柔性辊轴线上控制单元的相对位置及上柔性辊的压下量,实现了反求工程与连续柔性成形技术的结合。通过数值模拟计算出横向形状控制模型中的待定系数,并结合纵向形状控制模型进行了实验验证,最终成形件的曲率与目标曲率相一致。     

基于快速测量的曲面多点成形精度控制

在板类件多点成形中,由于板料回弹、工件定位等因素,成形后的工件曲面与目标模型之间存在误差。文章通过激光快速扫描测量获得成形后工件的三维形状点云数据,经平滑去噪后,用对异常点不敏感的鲁棒最小二乘法进行B样条曲面拟合。将重构的曲面与目标模型配准计算后将曲面误差反馈到多点CAD系统,根据该误差进行回弹补偿、闭环修正工件曲面误差,并给出应用实例。结果表明,基于快速测量的曲面多点成形精度控制技术充分利用了多点成形的快速性的特点,通过三维空间形状反馈,来提高多点成形的精度。     

斜壁盒形件多点拉延成形过程中起皱与拉裂预测

借助于LS-DYNA3D软件建立了多点拉延成形用有限元模型,采用BWC壳单元,BT壳单元以及六面体单元,对带法兰的斜壁盒形件多点拉延成形过程进行了数值模拟,获得了压边力和成形深度与起皱与拉裂关系的多点拉延成形的极限图。研究表明,压边力过小,法兰中部将明显起皱;压边力过大,斜壁角部将被拉裂;大小适度的压边力能够得到表面光顺的成形件,即将压边力控制在所给出的起皱极限与拉裂极限之间。     

多点拉形数值模拟及模具型面补偿方法

建立了板料多点拉形有限元模型,确立了用于动态显式算法的拉形加载模式,并应用到典型件的拉形过程数值模拟中。对马鞍形曲面件的多点拉形进行了数值模拟,探讨了成形件上应力、厚度等的分布规律以及回弹和弹性垫的不均匀变形对成形件精度的影响。模拟结果表明,成形件的应力、厚度分布均匀,卸载回弹很小,弹性垫的不均匀变形对成形件精度的影响比回弹要大;为获得精确形状的成形件,提出了一种基于数值模拟结果通过反复修正获得准确的多点拉形模具型面来补偿多点拉形中弹性垫的不均匀变形和回弹的方法。