小口径TC4焊接管件端口电磁校形研究

TC4焊接管件由于制造时管件端口夹持及材料自身应力的存在,往往造成管件端口圆度不满足要求,目前采用校圆的方法生产效率慢、自动化程度低并且精度不够。为此针对内径23mm,壁厚1mm的TC4焊接管件,采用电磁校形的方法进行管件端口校圆。应用Ansoft Maxwell有限元分析软件,对放电回路电流及电磁力大小、分布进行研究,将仿真结果与实验情况进行比较,结果表明:电磁校形可以明显改善TC4焊接管件的端口圆度;放电能量一定时,合理选择电容可以提高电磁成形效率;对TC4等低导电率材料的电磁校形,驱动片能够明显提高感应电流密度,并且驱动片厚度过大与过小都会影响电磁校形的效果;带铁芯的线圈虽本身消耗一定的能量,但可以显著提高磁场强度,改善管件端口电磁校形精度。     

基于柔性抛光轮抛光工艺的研究

为了实现航空发动机叶片表面高质量抛光以及数控加工技术的应用。研制了具有复杂母线的柔性电镀金刚石抛光轮,抛光轮是在磨料与弹性基体中增加必要的增强结构或增强材料,提升磨料的结合力和控制其局部支撑刚度,解决了常规抛光轮磨料尺寸小、结合力小、容易陷入基体、容易脱落、磨削能力低等问题。同时针对叶片的不同区域选择不同抛光轮的原则。通过对某型号发动机叶片抛光实验,叶片的表面及型面质量得到很大提高,叶片表面铣削的刀痕消除,表粗糙度值可以达到Ra≤0.2μm。     

手机网站的开发技术

伴随手机和无线网络的快速发展，互联网和通讯网络已经有了不可分割的联系，手机现在不仅是一个通信工具更是一个网络工具，利用手机人们能够随时随地通过上网查询自己想知道的知识。本文将对手机网站的开发技术进行简要分析。     

航空薄壁件铣削力有限元分析

在分析刀具与工件在装配模型中位置关系的基础上,将平行运动载荷与转动载荷同时施加到刀具模型上,建立了刀具次摆线运动的铣削有限元模型。为了减少模拟的时间,使用过渡网格划分技术对模型进行了优化处理。在考虑工件材料性能参数基础上,利用有限元平台ABAQUS软件,研究了航空铝合金薄壁件铣削过程中铣削力的变化规律。模拟结果基本符合实际,说明有限元模型是正确的,对后续研究工作有一定的参考意义。     

模糊控制算法在实时监控系统中的应用

在烧结炉控制系统中,采用B型热电偶配合AD1674实现对烧结炉多点温度的采集,通过查表法达到非线性补偿的目的;控制系统采用C语言模块化编程;在温度控制方案上引入模糊控制算法.由Simulink仿真分析和系统实际运行情况可知:与传统PID算法相比,该算法的控制精度高,可达±0.1℃,系统的动态性能得到改善,鲁棒性增强.     

铁路货车轮辐板孔裂纹激光再制造

铁路货车轮在辐板孔处产生疲劳裂纹,影响安全运行。文中利用激光熔覆技术,采用镍基合金在车轮辐板辗钢CL60试样表面进行激光再制造试验研究,评价激光再制造试件的组织和性能。结果表明,熔覆层无裂纹、夹杂和气孔等缺陷,与基体形成了良好冶金结合,熔覆层组织是铸态的奥氏体组织,主要由弥散的共晶和亚共晶组成。激光再制造试件力学性能优于车轮基体材料,延伸率提高90%,冲击韧性提高2～3倍,熔覆层的显微硬度提高近50%,疲劳强度提高2.2倍。该工艺用于生产实践,经十万公里试运行考核验证,激光再制造后的车轮满足铁路货运的要求。     

筒坯端部条件对薄壁零件粘性介质外压缩径的影响

采用理论分析和有限元方法分析了筒坯端部条件对薄壁零件粘性介质缩径成形的影响,得到了筒坯端部约束和自由方式下的失稳压力及失稳起皱后形状变化与壁厚分布规律.研究结果表明:筒坯端部条件影响薄壁零件粘性介质外压缩径成形质量;约束筒坯端都限制材料流动,不仅可以提高筒坯失稳压力,还有利于筒坯起皱后的褶皱消除,提高极限缩径量.     

基于次摆线运动的航空铝合金铣削力有限元模拟

经过分析刀具与工件在装配模型中的位置关系,将平行运动栽荷与转动栽荷同时施加到刀具模型上,建立了刀具次摆线运动的铣削有限元模型.在保证计算精度的前提下,为了减少模拟的时间,使用过渡网格划分技术对模型进行了优化处理.在考虑工件材料性能参数基础上,利用有限元平台ABAQUS软件,研究了在航空铝合金7050-17451铣削过程中铣削力的变化规律.对模拟结果进行验证表明有限元模型是正确的、模拟结果是可靠的,对后续研究工作有一定的参考意义.     

企业生产流程中制造域标准的应用研究

MANDATE是国际标准化组织为了规范制造过程中发生的资源使用和管理数据的交换与共享而研发的标准,对企业内部和外部制造流程管理与资源使用的一致性和制造过程集成提供了平台性技术支持。通过对工业过程模型的深入研究和剖析,明确工业过程中资源使用的环境和形式。在此基础上将物料、设备、人员、场地和信息等规范成统一的、可依据实际应用环境灵活定义的模块化资源对象,并参考MANDATE资源使用管理模型阐述产品制造流程中的资源使用和数据交换应用模式,提出企业基于制造标准的资源层应用框架。