力车外胎机械手式包装机

由于运输和存储的需要,软边力车外胎需要把胎翻过来包装。目前全国各力车胎厂正在采用化纤骨架取代棉帘线骨架,这种胎开口收紧,胎体较硬,使用原有包装机很难实现将胎翻过来进行包装的要求. 我们根据手动翻胎的原理于八二年初自行设计并试制成功了一台“联合机械手”式翻胎包装机,通过近一年的使用证明此机翻胎性能比较适用,对试制中的尼龙线骨架胎进行翻胎     

直流磁控溅射法制备含氦铝膜

采用氦氩混合气氛下直流磁控溅射沉积方法制备含有氦原子的金属铝膜。经碳原子弹性前冲散射分析（C-ERDA），薄膜中氦原子浓度可达约7％，且分布均匀。实验研究了薄膜中的氦含量与溅射真空室气氛中氦的相对含量、基底偏压及沉积温度间的关系。薄膜的X射线衍射分析结果显示：膜中的氦含量变化并未引起明显的峰位移，只是随氦含量增加谱峰宽化。热释放实验证实，氦在薄膜中稳定存在，约500℃以上时方出现氦的释放。     

贫铀表面脉冲电镀镍层的腐蚀机理研究

利用扫描电镜、X射线能谱仪及电化学测试技术对贫铀表面脉冲电镀镍层的腐蚀机理进行了研究。结果表明：在含50μg／g Cl^-的KCl溶液中，首先，在铀表面镍镀层的孔隙处发生腐蚀并逐渐扩展到铀／镍界面；腐蚀产物在界面的积累导致镍镀层开裂；镍对铀是一种阴极性镀层，铀镍接触发生电偶腐蚀，镍对铀的保护作用基于镍镀层对腐蚀介质的物理屏障，提高镀层的致密性可改善镍镀层对铀基体的抗腐蚀能力。     

铬酸钠对铀钛合金在氯化钠溶液中的缓蚀作用

采用失重法和电化学方法研究了铬酸钠对铀钛合金在200 mg/L氯化钠溶液中的缓蚀作用,并用X射线光电子能谱(XPS)和激光共聚焦显微镜分析铀钛合金表面氧化物成分和形貌。结果表明,铬酸钠属于阳极型钝化剂,缓蚀效率随浓度的增加而增大。但溶液温度对铬酸钠的缓蚀效率影响较大,溶液温度高于45℃时,加入100 mg/L的铬酸钠对铀钛合金具有加速腐蚀作用。XPS分析表明,铀钛合金表面形成的钝化膜中铀的氧化物存在两种形式,最外层为UO2+x,内层为UO2;加入铬酸钠后,钝化膜最外层含有UO2+x和多种铬化合物,厚度小于3 nm。     

共价键合二氧化硅/氧化石墨烯对天然橡胶的多尺度和界面增强及在环保高性能轮胎胎面中的应用（英文）

将零维(0 D) Si 69改性的二氧化硅纳米颗粒(MS)和KH 550官能化的二维(2 D)多层氧化石墨烯(KGO)组成的纳米复合物通过胶乳法制备了天然橡胶(NR)纳米材料,研究了纳米材料的多尺度增强和界面强化。结果表明,通过MS和KGO表面活性极性官能团之间良好的H键相互作用形成了0 D/2 D杂化复合物(即MSKGO),后者与异戊二烯单元通过Si 69的硫化物相互作用和非极性相互作用与氧化石墨烯(GO)形成NRMSKGO的三维网络结构;在干燥和固化过程中,H键网络结构转化为共价键网络结构,同时GO部分转变为还原氧化石墨烯(RGO)。含有质量分数为3%GO的复合材料的200%定伸应力和拉伸强度分别提高9. 47倍和1. 36倍;仅使用10份含质量分数1%GO的复合材料替代10份NR制备的轮胎胎面,不仅使炭黑降低5份,且耐磨性和抗湿滑性分别提高了44. 5%和14. 6%,滚动阻力下降了5. 1%     

DU-2A12铝合金在3.5%NaCl溶液中的电偶腐蚀行为

利用电化学腐蚀技术对贫铀(DU)-2A12铝合金电偶腐蚀行为进行了研究。结果表明,在3.5%NaCl溶液中,DU和2A12铝合金的腐蚀过程是逐渐变化的,2A12铝合金的抗腐蚀性能较DU更好。在DU-2A12铝合金电偶对中,DU具有相对较低的电位而作为电偶腐蚀的阳极,在偶合的前24 h,二者的腐蚀电位差较大,电偶腐蚀驱动力大,电偶电流密度平均约6μA·cm-2,DU被加速腐蚀;24 h后,DU与2A12铝合金的腐蚀电位相近,电偶腐蚀驱动力减小,电偶电流密度平均约5.5μA·cm-2,与DU单独腐蚀时对应时间的腐蚀电流接近,电偶腐蚀作用不明显。DU和2A12铝合金组成的电偶对在3.5%NaCl溶液中的电偶腐蚀电位为–780~–805 mV,二者可长期偶合。     

铍与HR—1不锈钢感应钎焊界面特性研究

利用X射线能谱仪、俄歇电子能谱仪、金相显微镜、扫描电镜及显微硬度计对铍与HR-1不锈钢（Be/SS)感应钎焊样品的微区成分,组织和性能进行了研究。所用铝硅钎料组织由初生α铝与AlSi共晶体构成,与SS及铍表面浸润良好,在靠近铍侧有明显的扩散过渡层,过渡层中存在金属间化合物,使用铝硅钎料进行感应钎焊实现Be/SS连接是可行的。     

中乙烯基聚丁二烯橡胶与丁钠橡胶并用性能的研究

研究中乙烯基聚丁二烯橡胶（MVBR）与丁钠橡胶（SKB-40R）并用胶的基本性能,橡胶RPA和DMA动态性能分析测试。研究结果表明：随着丁钠橡胶含量的增加体系的硫化时间缩短,拉伸强度和撕裂强度下降,硬度、回弹性和阿克隆磨耗性能呈下降的趋势。RPA动态性能分析表明,在相同的温度、应变条件下,随着体系中SKB-40R含量的增加,G^＋降低,tanδ增大。DMA动态性能分析表明,随着体系中SKB-40R含量的增加,共混体系的抗湿滑性和滚动阻力增大。     

钒与V-5Cr-5Ti合金在氯离子溶液中的电化学腐蚀行为

采用电化学腐蚀测试技术对钒与V-5Cr-5Ti合金在氯离子溶液中的电化学腐蚀行为进行了研究。结果表明,在50μg/gCl-的氯化钾溶液中,钒的腐蚀电位高于V-5Cr-5Ti合金而具有更好的热力学稳定性;相对于V-5Cr-5Ti合金,钒具有较大的极化电阻和较小的腐蚀电流;钒与V-5Cr-5Ti合金具有相似的阴极极化行为;在阳极极化过程中,钒主要表现为Tafel行为,而V-5Cr-5Ti合金具有"伪钝化"和钝化行为;二者均具有负的循环极化滞后环;钒的抗腐蚀性能优于V-5Cr-5Ti合金。     

铀表面脉冲偏压MSIP铝镀层的电化学腐蚀行为

采用脉冲偏压磁控溅射离子镀（MSIP）技术在贫铀表面制备铝镀层，利用电化学测试技术、扫描电镜（SEM）及X射线能谱（EDS）对铝镀层在50μg/gCl－水溶液中的电化学腐蚀行为进行研究。结果表明：铝镀层的腐蚀电位－534.8mV高于贫铀的腐蚀电位－641.2mV，它对贫铀是一种阴极性镀层；镀铝贫铀样品的极化电阻和电化学阻抗幅值远大于贫铀，腐蚀电流远小于贫铀，铝镀层对贫铀基体具有良好的防腐蚀性能；镀铝贫铀样品的腐蚀特征为局部腐蚀，并出现镀层破裂、剥落，抗腐蚀性能变差；铝/铀界面伪扩散层具有一定的抗腐蚀能力。