连帮中间包内钢水流动的数学模型

开发了一个求解三维湍流Ｎ－Ｓ方程的计算机程序，根据上海梅山冶金公司炼钢厂连铸中间包的结构和操作工艺参数，建立了描述钢水流动的数学模型，并利用该程序进行仿真计算，分析中间包内钢水流动的合理性，同时对中间包使用上，下朱墙后，钢水流动状况进行了分析地中间包结构改造和操作优化提出了建议。     

板坯连铸机动态轻压下二级控制与通信系统开发

介绍了梅山2号连铸机动态轻压下新2级控制与通信系统和控制网络的开发情况。通过对原系统的分析，架构双机热备冗余的新2级控制系统，采用自主开发的两个通信进程，并开发了控制网络，实现了与原控制体系通信的无缝对接。     

不烧高密Al2O3—C砖在不同气氛中的抗氧化性能

对用于高炉炉身下部的不烧高密Al2O3-C质耐火材料在不同体积比的CO与CO2混合气氛中的抗氧化性能进行了热力学分析和全面大量的实验。发现此种材料具有较好的抗氧化性能，以热力学分析和实验结果为基础，说明了其氧化机制，建立了不烧高密Al2O3-C质耐火材料的氧化学模型。     

梅山2号板坯连铸机工艺与装备

介绍梅山2号板坯连铸机为高效化所采用的技术与装备以及以热送、直轧为前提的紧凑的工艺布置、合理的工艺流程。它的建成投产对梅山低能耗、低成本、高效率生产高技术含量、高附加值产品具有重要意义。     

高拉速连铸结晶器的非正弦振动振幅

利用结晶器传热模型、热/应力模型和现场数据,建立了结晶器内液体摩擦力计算模型,利用该模型分析了某钢厂2.0m/min拉速下结晶器非正弦振动振幅对液体摩擦力的影响,给出了振幅选取原则和确定方法。结果表明:拉速一定时采用小振幅振动可限制最大液体摩擦力,增大保护渣耗量,减小负滑脱时间,随拉速提高应适当增大振幅,以改善振动效果;结合现场工艺,确定拉速2.0m/min时的适宜振幅为±4mm,拉速升至2.2m/min,振幅相应增至±4.5mm;保护渣膜厚度计算结果符合生产实际,为研究结晶器内润滑机理提供了条件。     

板坯连铸结晶器的热弹塑性力学分析

建立了板坯连铸结晶器三维有限元热-弹塑性力学模型，模拟了生产过程中铜板结晶器的变形和热应力分布，考察了铜板厚度、水槽深度、镍层对板坯连铸结晶器铜板变形和热应力的影响规律．结果表明，宽面和窄面中心的最大变形量分别为0．245和1.01mm，减少铜板厚度、增大水槽深度有利于降低铜板热面最大变形量与热应力值，而镍层厚度对铜板变形和热应力分布的影响不显著．     

优化高拉速板坯连铸中间包控流装置的水模型和数值模拟

通过建立模拟高拉速板坯连铸中间包内钢液流动的水模型和数值模拟,研究了挡渣墙、坝和抑湍器等控流装置对中间包内流体流动特性的影响.结果表明,有无冲击板对中间包流动特性的影响不大,抑湍器与单墙双坝的合理搭配对中间包内夹杂物有效去除的流动特性十分重要,否则会起负面影响.提出了一个控流结构优化设计的方案.     

板坯连铸动态轻压下控制模型的开发与应用

 为保证轻压下参数的有效、稳定实施,研究开发了板坯动态轻压下控制模型,给出了模型计算流程,详述了压下起始段和结束段的辊缝设定值计算方法,并分析了铸坯自然热收缩制度和轻压下作用方式切换条件。模型投产应用后,低碳钢、包晶钢、低合金钢的中心偏析均控制在C级0.5以内,中心疏松基本消除。     

高效板坯连铸结晶器监控技术集成系统开发

以LabVIEW为开发工具,采用人工神经网络技术、铜板热成像等可视化手段,开发了一套集成漏钢预报、结晶器热行为、非正弦振动技术以及钢液面流动特性的结晶器在线监控系统,并实施了在线应用,半年试运行表明系统达到了设计要求。     

陶瓷纤维在连铸钢包保温盖上的应用

宝钢集团上海梅山钢铁有限公司炼钢厂连铸钢包保温盖,在162t钢包盛钢水保护浇注过程中,出现大面积龟裂和大块剥落现象,使安全存在重大隐患,且不利于钢水中夹杂物的清除,加上保温盖使用的材料是粘土耐火浇注料,其自身质量大、钢构件部分蠕变大,从而造成检修周期缩短,维修周转次数增加,维护成本提高,不利于降本增效。基于以上原因,采用陶瓷纤维折叠块替代现有的粘土耐火浇注料。经过多次试验,有效地解决了存在的问题,提高了对连铸钢水的保温效果,保证了洁净钢水的连续浇铸。1陶瓷纤维折叠块与粘土耐火浇注料相比具备的优点陶瓷纤维折叠块是采…