原位热脱附技术——适用于低渗透性土质的 土壤修复技术

通过加热方式、共晶沸点、修复目标、系统构成等要素介绍了原位热脱附技术,并分析了国外工程案例的应用情况。同时总结了原位热脱附技术在各种土质的适用条件、限制条件和对环境的影响。通过热脱附的热值计算可进一步优化系统,提高能源利用率。原位热脱附由于其通过热量传递,解决了药剂在低渗透性土质中传递难的问题,在低渗透性土质中具有较广的应用空间。本文对于原位热脱附的土壤修复应用具有参考价值。     

氯碱生产中降低用碱量措施

介绍了氯碱生产中降低自用烧碱量的措施,包括:通过优化工艺,降低烧碱作为辅料和精制剂的使用量和耗碱副产品的产生量;同时,合理回收含碱废水并将其用于氯碱生产中。     

平顶山市膨胀土地质特征及施工措施

平顶山地区分布着广泛的膨胀土,在整个河南省内都非常有名,因此在管道工程施工时会经常遇见膨胀土,而膨胀土地区的施工要尽量保持土体的物理性质和原始应力状态,要密切关注地下水和地表水的分布情况。特别是沟槽降水施工时在水土互相作用下会改变原土层含水量,从而改变原土层的性质和状态,导致沟槽边坡失稳,给管道施工带来极大安全隐患。     

白炭黑/木质纤维素/蒙脱土/丁苯橡胶复合材料的制备及性能研究

对木质纤维素进行联合改性处理,制备了木质纤维素/蒙脱土补强剂,并部分替代白炭黑,制备了丁苯橡胶复合材料。研究了白炭黑、木质纤维素/蒙脱土补强剂配合比对丁苯橡胶复合材料性能的影响。结果表明:在白炭黑与木质纤维素/蒙脱土补强剂用量配合比为30∶10条件下,丁苯橡胶复合材料的力学性能最优,拉伸强度20.65MPa,断裂伸长率727.40%,邵氏A硬度74.00,撕裂强度35.60kN/m。木质纤维素/蒙脱土补强剂的加入,可以改善丁苯橡胶复合材料的力学性能和热氧老化性能。     

分银渣脱铅工艺研究

以分银渣为原料,对比研究了高氯盐脱铅、碱浸脱铅、钠盐转化酸浸脱铅工艺,探寻了最佳的分银渣脱铅工艺。采用高氯盐脱铅工艺,分银渣中铅的浸出率达98.4%,但溶液中氯化钠容易结晶析出。采用碱浸脱铅工艺和钠盐转化酸浸脱铅工艺,分银渣中铅的浸出率分别为87.9%和87.0%,两者浸出率相当,但碱浸脱铅工艺需高浓度碱液,成本较高且生产操作困难,钠盐转化酸浸脱铅工艺具有流程简单、选择性好及成本较低等优点。     

倾动炉杂铜脱砷生产实践

简述了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂倾动炉车间杂铜冶炼除砷,通过对含砷物料入炉、溶剂加入、氧化、还原等过程精细化操作实践,减少了阳极铜含砷元素进入电解工序,避免了电解液含砷量急剧上升、净液脱杂压力增大,阴极铜质量受到影响。     

改良型两段活性污泥工艺在污水厂升级改造中的应用

介绍了上海天山水质净化厂升级改造工程的设计、改造措施及运行情况。该污水处理厂改造工程设计采用改良型两段活性污泥工艺。实际运行结果表明,改良后的污水处理工艺对污水中COD、BOD5、NH4+-N、TN、SS和TP的去除率分别稳定维持在87.8%～90.7%、93.2%～94.7%、91.3%～96.9%、64.2%～78.8%、91.7%～93.5%和78.0%～86.4%,各项出水水质指标相较改造前都明显降低,除TP外,其余各项水质指标均优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。工艺运行稳定高效、抗冲击负荷能力强。     

重塑膨胀土制样长度对试样密度分布的影响

在对重塑膨胀土裂隙性问题的单元试验研究中,传统的分层制样法易产生"层间薄弱带",从而影响试验结果的准确性。针对这一问题,采用增加制样高度的单层压实制样方法,探讨了制样高度对重塑膨胀土试样密度的影响。试验结果表明:试样密度沿深度方向变化规律类似,均呈现出顶部大、底部小的分布特征;增加制样高度导致试样顶部与底部密度差及密度变化率发生改变;试样密度变化率随深度分布存在拐点,拐点以上部分密度变化率较小,以下部分较大;随着制样高度的增大,拐点位置向试样下部移动;以拐点位置为基础,初步给出了适合本制样方法的制样高度。     

新一代多单元MSBR在梅村污水厂四期扩建工程中的应用

无锡梅村污水厂原设计规模为11×10~4 m~3/d,为适应周边地区污水量增长及满足进一步节能减排的需求,于2016年启动梅村污水厂四期扩建工程,处理规模为5.0×10~4 m~3/d,出水要求执行优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准,主体工艺采用"新一代多单元改良式序批间歇反应器(MSBR)工艺+滤布滤池",回用水部分采用超滤工艺进行进一步深度处理。通过对四期项目近一年多运行数据的分析,在进水水量水质不超过设计条件的工况下,可确保出水稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)地表水IV类标准(TN指标除外)。与原MBR工艺比较,运行能耗可降低约0.15 kW·h/m~3,有效降低了运行成本。