PTA常压酯化技术及其应用

ＰＴＡ常压酯化技术及其应用童本进（扬子石油化工公司，南京２１００４８）舒新华（扬子石油化工公司研究院，南京２１００４８）ＴｏｎｇＢｅｎｊｉｎ（ＹａｎｇｚｉＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００４８）ＳｈｕＸｉｎｈｕａ（Ｒｅｓ...     

5-氯-2-[2-羟基-3-叔丁基-5-(3-丙酸甲酯基)苯基]-2H-苯并三唑的合成

通过重氮偶合、还原环化和酯化反应合成了5-氯2-[2-羟基-3-叔丁基-5-(3-丙酸甲酯基)苯基]-2H-苯并三唑,并进行了工业放大实验,收率53．0%～55．0%。偶合反应时,以十二烷基苯磺酸钠为乳化试剂,pH=5～8,收率为73．7%；采用n(偶合物)：n(保险粉)：n(NaOH)=1．0：3．5：15．8进行还原反应,收率81．0%。用MS和~1H NMR谱图表征了产物的结构,测定了产物的紫外吸收和透光率。     

固载杂多酸催化剂气相催化合成乙酸丁酯的研究

在气固相反应体系中研究了酸处理膨润士固载的具有 Keggin结构的四种杂多酸在乙酸丁酯合成中的催化性能。实验结果表明 :同一载体负载不同杂多酸催化活性相似 ;不同载体负载的同一种杂多酸的催化活性与催化剂的表面酸性呈顺变关系。同时考察了反应温度 ,空速 ,酸 /醇比对催化活性的影响。在酸 /醇比为 1 ,温度为 1 2 0℃ ,空速为 3～ 5h- 1时 ,正丁醇和乙酸有较高的转化率 ,选择性接近 1 0 0 %。     

乙酸环己酯的环境友好催化合成

《乙酸环己酯的环境友好催化合成》一文介绍了以S2O8^2--TiO2固体超强酸为催化剂，以乙酸和环已醇为原料合成乙酸环已酯的方法，探讨了影响酯化反应的各种因素，得出了酯化反应的最佳合成条件。催化剂的活化温度为500℃，乙酸与环已醇乙酸的摩尔比为2.0：1，催化剂的质量为2.0g、带水剂环已烷15ml，反应时间2h。在最佳合成条件下，乙酸环已酯的收率达到94.1%，产品纯度为99.3%。[编者按]     

TH—AADY和酯化酶在黄浆水中的酯化作用及提高浓香型白酒质量研究

ＴＨ－ＡＡＤＹ和酯化酶在浓香型大曲生产中的副产物黄浆水中起酯化作用，然后将酯化液用于生产串香醅，使酒中的主体香成分已酸乙酯增加了８０－１００ｍｇ／１００ｍｌ，提高了产品质量，增加了优质品率，取得了显著的经济效益，而且，由于减少了黄浆水的排放量，减少了环境的污染，带来了不可估量的社会效益。     

SO_4~(2-)(S_2O_8~(2-))/Fe_2O_3-SiO_2固体超强酸对乙酸/丁醇酯化反应的催化性能研究

研究了SO2 -4/Fe2 O3 SiO2 固体超强酸对乙酸 /丁醇酯化反应的催化作用 ,得到合适的工艺条件 :复合氧化物中n(Fe)∶n(Si) =1∶2 ,浸渍的H2 SO4浓度 1mol/L ,5 5 0℃预焙烧活化 3h ,催化剂用量 0 .8g ,酯化反应时间 4h ,乙酸的转化率达 96 .3%。在此条件下制得S2 O2 -8/Fe2 O3 SiO2 固体超强酸催化剂 ,并考察了其催化活性 ,实验结果显示该固体超强酸具有更高的催化活性 ,乙酸转化率高达 98.6 %。     

天然、合成生育酚琥珀酸酯制备工艺的研究

本文通过正交试验设计，分别研究了天然、合成生育酚制取生育配琥珀酸酯（TOS）的工艺。合成的生育酚近乎纯品，易于分析各因素对反应的影响规律，以此为依据对天然TOS的制备工艺进行了探讨。在优化工艺爷件下，合成生育酚的酯化率可达95.89％，天然生育酚的酯化率为91．46％。     

改性方式对共沉淀法制备S2O82-/Fe2O3-SiO2催化活性的影响

对共沉淀法得到的Fe2O3-SiO2混合氧化物前驱物进行水浴及微波水热改性处理,经负载S2O82-并高温焙烧处理后得S2O22-/Fe2O3-SiO2固体酸催化剂,用乙酸/丁醇酯化催化反应评估该催化剂的催化活性.通过n2吸附/脱附测试,与水浴处理方式相比,前驱物进行微波水热改性处理制得的固体酸微孔消失,中孔增多,孔径分布更加均匀,浸溃时S2O82-在前驱物表面上很快可达到吸附平衡.当(NH4)2S2O8浸渍浓度为O.75mol/L,焙烧温度500℃,焙烧时间3 h,制得的催化剂具有较高的催化活性,催化酯化反应3 h,乙酸的转化率可达97.7%.     

己酸乙酯酯化菌及酶学研究新进展

本文概述了针对浓香型固态白酒发酵周期长、优质品率低，液态白酒存在“两低、一高”这一老大难问题，为解决这一难题，中科院成都生物研究所“名酒研究组近１０年来步入研究酯化功能菌、酯化酶的基础研究和应用研究，近期开发出高效优质生产浓香型酒的酶工程新技术，经国内南北方生产上的典型性试验观察，证明能大幅度提高优质品率和缩短发酵周期，从而结束了浓香型酒优质品率低的历史。     

PETG间歇装置的优化改造

结合公司PETG间歇装置实际生产情况,简单介绍了装置存在的问题,并进行了分析,提出了针对性的优化改造方案及落实情况,并对优化措施进行了总结和探讨.