加热器抽汽压损对机组煤耗影响的通用计算模型

以小扰动理论为基础,根据火电机组热力系统汽水分布通用矩阵方程、比内功方程、循环吸热量方程及发电标准煤耗率的计算公式,导出了加热器抽汽压损对机组煤耗影响的通用计算模型。该模型全面考虑了热力系统的结构特点、辅助汽水、外热量等因素,较之以往模型更为完善、直观,通用性强,适于程序化。计算实例表明:该模型能准确而快速地评价各级加热器抽汽压损变化对煤耗的影响,对热力系统的设计、运行和检修具有十分重要的意义。     

背压变化对机组热经济性影响的计算模型

以火电机组热力系统的的热平衡方程、汽轮机功率方程和锅炉吸热量方程为基础,导出了火电机组背压变化对机组热经济性影响的计算模型.利用这一模型,可以方便地求出因背压变化而引起的汽轮机循环内效率的相对变化量.以国产220MW机组为例进行了算例分析,表明应用该模型在对电厂进行热经济性分析与计算时速度快、准确性较高.该模型具有较强的通用性,为机组的终参数节能诊断提供了新途径.     

汽轮机排汽比焓在线计算方法的选择

汽轮机排汽比焓的在线计算是火电机组热力性能试验及性能在线监测中的重要环节,而现有的汽轮机排汽比焓在线计算方法均在不同程度上存在一定的局限性.采用常用的排汽比焓计算方法,即能量平衡法、曲线外推法、等效焓降法、弗留格尔公式法、相对内效率法分别对某台N220-12.7型汽轮机的排汽比焓进行了实例计算.通过对计算结果的分析比较,得出这几种计算方法各自的适用条件及其改进措施.     

基于B/S结构的火电厂热经济性在线监测系统

B/S结构电厂热经济性在线监测系统是建设现代火电厂监测系统的发展趋势.介绍了基于Delphi环境的IntraWeb和ActiveForm技术.将二者结合起来,取长补短,能快速开发出界面美观、功能强大的Web应用程序,从而缩短C/S模式向B/S模式过渡的开发周期,降低开发成本.最后给出了具体应用.     

DG410/9.81-9型循环流化床锅炉负荷特性分析

了解并掌握循环流化床锅炉的负荷特性对循环流化床锅炉的安全经济运行起着至关重要的作用.但是,目前关于循环流化床锅炉运行特性的分析大都只限于定性分析或趋势描述,不能有效地指导实践.在对DG410/9.81-9型循环流化床锅炉现场实测数据计算分析的基础上,通过拟合曲线,提出了负荷变动对床温、一二次风配比、给煤量和燃烧效率等4个因素的影响特性,并对其产生原因作出分析,为DG410/9.81-9型循环流化床锅炉安全、经济运行提供可靠地指导,也为其它类型循环流化床锅炉安全、经济运行提供了参考.     

辅助汽水对机组能效影响的强度系数图谱分析

辅助汽水系统是火电机组热力系统的重要组成部分,因此分析辅助汽水的流量对火电机组能效的影响对于指导节能降耗工作有重要的实际意义.经过推导得出了强度系数的计算公式,并以某600 MW火电机组为例计算了辅助汽水对能效影响的强度系数,绘制了强度系数图谱,据此分析了辅助汽水对机组能效的影响规律,得出了对指导机组运行和检修有指导意...     

火电机组回热系统(火用)损分布的矩阵算法

根据火电机组回热系统火用损分布的通用矩阵方程,运用MathCAD软件计算了200MW和600MW机组两套典型回热系统的火用损,并与传统火用损计算方法的计算结果进行比较,详细介绍了该方程的应用方法和使用技巧。通过火用分析,找出了这两套回热系统的节能潜力所在,并用棒状图对4种火用分析指标进行比较,证明了火用损率和火用损系数更能表现回热系统的完善程度。     

汽轮机低压缸排汽焓在线计算新模型的研究及应用

针对现有汽轮机低压缸排汽焓在线计算模型的缺点,提出一种排汽焓在线计算新模型.通过对不同容量汽轮机组的额度工况点和特定机组的不同工况点进行实例计算,结果表明:该计算模型不必对汽轮机回热系统和低压缸湿蒸汽区进行计算,计算模型简单,计算量小;所需测点少,测点积累误差小,计算精度高.     

高效超临界机组：21世纪我国火电发展的重要方向

高效超临界机组可节约燃料,减少有害物质排放量,介绍了当前比较先进的高效超临界机组的情况,对其蒸汽参数条件及热效率进行了分析说明,指出了我国发展高效超临界机组所面临的难题及发展的策略。     

电站锅炉燃烧安全性综合评判与诊断系统的研究

针对1台采用切向燃烧的670t/h电站锅炉，利用模糊数学理论建立了燃烧安全性综合评判和诊断的多层次模型，开发了电站锅炉燃烧安全性综合评判与诊断系统，为运行人员及时了解燃烧的安全状态、合理调整锅炉运行参数、防止事故发生提供了一种实用手段，对开发同类系统具有借鉴作用。