涂层基体条件对梯度涂层残余应力影响研究

采用有限元法，对结构一定的Al/Ni-ZrO2梯度涂层在基体条件改变时涂层的残余应力进行了分析，结果表明，基体材料的热膨胀系数对涂层的残余应力有显著的影响，对于基体为圆柱形的涂层，其基体与涂层界面的残余应力梯度，最大轴向拉应力均随热膨胀系数的增大而线性增大，表面纯陶瓷层与次层界面残余应力梯度则随之减小，增大基体的直径和厚度，可缓和涂层残余应力，并在基体直径为36mm,厚度为20mm时各残余应力基本稳定。     

热障功能梯度涂层显微组织的彩色显示与分析

针对等离子喷涂含MoSi2的Al/Ni-ZrO2热障功能梯度涂层的显微组织以黑白显微观察难以区分不同细微组织的问题,采用真空镀膜的方法,在涂层截面蒸镀一层ZnSe薄膜,利用光的薄膜干涉效应使显微组织产生鲜明的彩色衬度,得到的彩色显微组织照片可以有效的将涂层中各种成分区别开来.     

阻燃抗滴落PA6纤维的性能研究

采用聚合方法制备抗滴落PA6切片,添加阻燃剂共混纺丝得到阻燃抗滴落PA6纤维。用差示扫描量热法、X射线衍射、透射电镜、极限氧指数法等方法对所得产物的热性能、结晶结构、添加剂的分散性能、阻燃性能及力学性能等进行表征。结果表明,抗滴落剂的加入引起了PA6结晶行为的变化,由α晶型转变成α晶型与γ晶型共存；PA6的热稳定性得到了提高；添加剂在聚合物中分散较均匀,阻燃抗滴落PA6纤维的极限氧指数可达26．6%～28．6%,燃烧时产生的熔融滴落物明显减少。阻燃抗滴落PA6纤维的力学性能较PA6约降低10%。     

有机插层剂对聚酰胺6／MMT纳米复合材料制备的影响研究

以烷基胺、季铵盐和氨基酸作为有机插层剂与蒙脱土片层进行阳离子交换，制备出层间距不同的有机蒙脱土。采用熔融插层法和原位聚合法分别制备聚酰胺（R％）／蒙脱土（MMT）纳米复合材料，并利用XRD、FT-IR、TEM对有机蒙脱土及纳米复合材料进行结构表征。研究结果表明：用烷基胺、季铵盐和氨基酸有机插层剂改性的蒙脱土层间距由原来的1．25nm分别增大到3．21nm、3．99nm和1．82m；季铵盐有机插层剂更适用于熔融插层法制备PA6／MMT纳米复合材料，而氨基酸有机插层剂更适用于原位聚合法制备PA6／MMT纳米复合材料。     

脉冲铜沉积层织构及形貌的研究

采用脉冲电沉积工艺制备了铜沉积层,研究了电流密度、脉冲频率和占空比对铜镀层织构的影响。利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析了铜镀层的织构和形貌。实验结果表明,低电流密度下为(200)晶面择优取向,高电流密度下为(111)晶面择优取向,频率越高则择优取向越强。低频脉冲下制备的沉积层平整致密。     

大幅提高碳纳米管储氢容量的微观结构优化工艺

根据微孔填充和吸附理论,发现一种微观结构优化工艺,即通过“HNO3/HCl HNO3/HF 空气氧化”三步法处理碳纳米管,可以使管两端绝大部分封闭的端口打开,管平均内径由 5nm扩大到 20nm,管壁大大变薄,团聚的碳纳米管束成为独立存在的碳纳米管,比表面积提高约 2. 5 倍, 由 180. 5m2/g 提高到649.5m2/g,质量储氢分数提高约 7 倍,由 0.91%(质量分数)提高到 7.60%(质量分数),已超过美国能源车用储氢系统的标准。本研究表明碳纳米管的微观结构组织对其储氢性能有至关重要的影响。     

淬火温度对X80CrVMo13-2刃具钢的淬火组织性能的影响

为了获得德产刃具钢X80CrVMo13—2的最佳淬火工艺，试验了不同淬火温度对组织性能的影响。研究发现在1100℃淬火时硬度可达到最高值HRC60，在这种情况下碳化物分布最合理。     

等离子喷涂ZrO2复合涂层的热膨胀性能研究

研究了等离子喷涂方法制备Al/Ni-ZrO2系涂层的热膨胀性能,测试了各种ZrO2含量的复合涂层在不同温度范围下的线膨胀系数,发现当涂层陶瓷含量超过一定值,在高于700℃时发生反常热膨胀现象。分析了ZrO2相变和涂层金属氧化对膨胀的影响,提出了涂层内微裂纹的发展造成异常膨胀的机制,并建立了与之相适用的涂层微观结构模型。     

添加 MoSi2对Al/Ni-ZrO2功能梯度热障涂层的结合强度和抗热震性能的影响

在A1／Ni-ZrO2功能梯度材料中添加MoSi2后，涂层的结合强度和抗热震性能有较大的提高，其机理是：MoSi2沉积层细密，提高了表层和次表层的结合强度，从而提高了涂层的结合强度；在高温时，MoSi2通过化学反应生成SiO2填补了裂纹，提高了抗热震性能。     

等离子喷涂功能梯度涂层抗热震性研究

对等离子喷涂方法制备的金属-陶瓷功能梯度涂层的抗热震性能进行了研究,结果表明:2mm厚金属陶瓷功能梯度涂层整体热震35次后涂层从铝基体上整体剥落失效,主要原因为热震冷却时最大热应力位置在基体与涂层界面位置,位于试样边缘处靠近基体一侧,使铝基体产生周期塑性变形,最终导致基体与涂层的热疲劳失效,同时基体与涂层中金属组元的氧化行为促进了涂层的剥落.