体育类院校篮球专选课的分层升降教学法

文章采用专家访谈、问卷调查、数理统计和教学实验等方法,以山东体育学院运动训练专业的篮球专选课为例,依据分层教学相关理论进行了"分层升降法"的教学实验,在对实验组学生分层方法上,通过测试收集各指标数据,利用计算各指标数据的位置百分的正太分布指定各等级分层的分数标准,将该组学生进行科学分层。研究结果表明,分层升降教学能够激发学生学习的兴趣和动力,培养学生的竞争意识,具有提高教学质量、改善师生关系等效果;"升降"机制对教学活动具有反馈与调控作用;体能训练应明确目标,多采用结合专项的训练内容。     

轮辋裂纹检测方法研究

综合运用图像边缘检测、形态学运算、傅立叶变换、最优阈值分割等多种方法,提出一种适用于车轮轮辋探伤系统的裂纹检测方法。该方法能有效抑制背景光照不均和去除背景刀纹,同时较好地检测到裂纹特征。实验表明该方法具有运算速度快,漏判误判率低的特点。     

比色测温双波长的选择及滤波片最小带宽的计算

介绍了近红外CCD比色测温的基本原理,详细讨论了滤波片最小带宽的选择以及比色双波长的选择方法,并通过Matlab仿真计算确定了在给定温度范围内的最佳比色波长组合.     

10%顺式氯氰菊酯水乳剂研究

研究了10%顺式氯氰菊酯水乳剂配方筛选和制备方法,以及配方中各组分的最佳含量,并进行了水乳剂各性能的评价,最终得出10%顺式氯氰菊酯水乳剂的最佳配比.该产品配方优良,制剂稳定,成本低,对环境友好,使用安全,具有很好的发展前景.     

自进式可调锥度镗杆装置

圆锥破碎机空偏心轴加工难度大。针对这一特点,设计了一套加工(?)1750圆锥破碎机空偏心轴(如图1)自进式可调锥度镗杆装置(如图2)。该装置安装在T618镗床上。多次使用,实践证明,性能良好,运行正常,能满足工件的技术要求,具有推广使用价值.1.结构该装置由锥轴、尾轴、上连接板、下连接板、导板、长丝杠、丝母、刀架滑板、微调丝杠及球形螺母等组成。2.三个主要零件(1)导板(如图3)。导板的设计合理与否直接关     

小型家用炉技术现状及检测评价方法

为解决当前家用炉烟尘排放量大,热效率低,燃烧不完全等问题,论述了国内外小型燃煤炊暖炉的结构、研究现状、应用情况及污染物评价方法。结合目前北方小型城镇和农村居民的生活习惯及经济情况,设计了NQ-18C民用炊暖炉,并进行了NQ-18C小型炊暖炉与市售普通型煤锅炉燃烧效果对比和污染物排放试验。结果表明,正常运行下,NQ-18C小型炊暖炉供热能力是普通锅炉的1.89倍,热效率大于65%,排烟温度200℃,炉飞灰、炉渣含碳量6.4%,符合GB/T 16155—2005要求。在燃烧环保型煤时,NQ-18C小型炊暖炉中SO_2排放浓度小于200×10~(-6)、NO_x浓度小于300×10~(-6),燃烧效率高,可安全稳定运行。设计的NQ-18C环保节能型炊暖炉能够抑制NO_x生成、消除烟黑排放。     

近红外成像技术在工业电视系统中的应用

主要介绍红外成像技术的发展现状，重点研究了该项技术在工业电视领域中的应用，解决了冶金行业中普通高温工业电视难以对退火炉、回火炉等各类低温炉窑进行直观观察的难题，大大扩展了工业电视的应用领域，实现了对此类炉窑内部工件的实时监控，极大地提高了管理效率和自动化水平。     

CO_2激光动目标成象指示的信号预处理研究

CO_2激光动目标成象指示器中,如何获得及处理CO_2激光多普勒频率信息,是多普勒测速的关键。利用相干探测方式的动目标指示器,可以实现对远距离目标的点成象,近距离目标的轮廓成象,获得目标的距离象     

炉内板坯表面温度实时监测技术及温升过程数值研究

采用自主研发的比色高温监测系统,实时检测板坯表面温度,依据热传导理论建立了加热炉钢坯加热过程的数学模型,采用有限元法对数学模型进行了离散化分析,开发了钢坯内部中心温度随表面加热过程变化的数值模型。根据检测的钢坯表面温度及开发的数值模型实时通过有限元法[1]估算钢坯中心温度,与传统的通过热电偶探测相比精确了0.46%~0.53%[2];同时根据检测的钢坯表面与中心温差对实时建立温度补偿模型起到辅助作用,同时可以将温度补偿数据实时传递给燃烧优化控制系统,从而建立了基于钢坯表面温差补偿模型的燃烧优化控制,优化调整燃烧工艺,保证了钢坯加热质量,实现了节能降耗和效益提升。     

基于DSP的加热炉内钢坯表面温度检测及分析

设计了一种加热炉内钢坯表面温度实时检测系统,以DSP为图像处理核心,采集加热炉内两幅临近中心波长的近红外辐射图像,用比色测温算法计算出钢坯表面温度.对比色测温原理、系统的硬件电路、软件流程和试验效果进行了分析.在H型钢加热炉的试验表明,系统能实时检测加热钢坯的表面温度,实时生成加热炉内温度场的伪彩图像并完成工况分析.钢坯表面温度检测的相对误差小于0.5%,满足加热炉温度控制工艺的要求.