BaO-CaO-Al2O3-SiO2系玻璃陶瓷在SOFC中的应用

研究了BaO-CaO-Al2O3-SiO2体系玻璃陶瓷封接材料在固体氧化物燃料电池中的应用.该体系封接材料与铁酸镧(LSF)阴极材料和Fe-Cr合金连接体之间具有良好的热膨胀性能匹配性,良好的粘接性,并且封接材料与两种电池材料之间有良好的稳定性和相容性,BaO-CaO-Al2O3-SiO2体系玻璃陶瓷可以作为固体氧化物燃料电池的封接材料.     

中温SOFC阳极阻挡层La0.45Ce0.55O2-δ薄膜的制备

La0.45Ce0.55O2-δ（简称LDC45）作为Ni—LDC45阳极和LSGM电解质之间的阻挡层可以阻止二者之间的固相界面反应。采用丝网印刷方法制备了LDC45阻挡层薄膜，并从粘结剂的选择、膜层的丝网印刷和烧结工艺的优化3个方面对LDC45阻挡层的制备工艺进行了详细研究。通过对粘结剂的筛选，发现采用乙基纤维素能获得较为致密的阻挡层：通过丝网印刷工艺的研究，发现刮板和53μm丝网分别是较为理想的印刷工具和丝网规格；通过对烧结工艺的优化，发现1400℃是烧结阻挡层的最佳温度。引入LDC45阻挡层可以有效阻止阳极与电解质之间的界面反应，并对燃料的化学吸附的分离有催化作用，将电池的最大输出功率密度提高了72％。     

无电解镀Ni-P工业生产和废水处理

研究了化学镀镍的工艺问题以及络合剂和其他一些助剂的添加对于镀层质量和废液成分的影响。在考虑到镀层的质量和工业上实际应用的同时，还要考虑到废水处理和环保问题，因为大量的有机络合剂和添加剂的加入，使废镀液和废水的处理难度加大，研究了一个适合工业化生产和要求的化学镀工艺体系。     

无电解Ni－P－（CF）_n非晶复合层的研究

在无电解镍－磷溶液中分散一些特殊的微粒，如氟化石墨，可显著提高所得到的非晶复合层的性能，并能在一些特殊的工程应用。这种无电解复合镀层含Ｐ１０％左右，并通过加入特殊分散剂，使氟化石墨含量在９％ｖｏｌ，通过Ｎｉ－Ｐ合金与微粒在性能上的互补扩大了无电解镀层的应用前景。本文研究了无电解Ｎｉ－Ｐ－（ＣＦ）ｎ。复合层和性能及这种无电解复合溶液的维护与管理，确定了最佳工艺体系及最佳工艺条件，研究了这种复合层的自润滑等性能，论述了这种材料的应用前景。     

深孔电镀亮镍工艺及机理研究

电镀几何形状复杂或有深孔、盲孔而需人武部镀覆镍的零件，一般亮镍工艺很难达到要求；而其它如焦磷酸盐或ＨＤＥＰ镀镍，化学镀镍等，虽可达到要求，但有种种问题和不足。本论文研究了一种适合于深孔镀镍的ＳＸ－１络合导电盐和ＳＸ－２添加剂，确定了深孔镀亮镍的工艺体系及最佳工艺条件。同时研究了深孔镀镍的添加剂作用机理。     

MCM-48分子筛的合成、XRD的表征及 129Xe 核磁共振的研究

用水热法合成了MCM－48，并研究了MCM－48分子筛结构，通过X射线衍射和^129Xe核磁共振研究了其空间结构，确定了MCM－48为Ia^-3d空间群的立体结构。经过560℃烧后的MCM－48分子筛，空间群结构仍未改变。与一维的MCM－41分子筛比较，MCM－48分子筛的核磁共振化学位移有两个峰，而且位移小，说明MCM－48是立体结构，而且孔径也大于MCM－41。     

深孔电镀亮镍工艺

电池外壳等有深孔、盲孔的零件，采用一般电镀亮镍工艺很难保证其内表面全部镀覆均匀的镍镀层，即使采用化学镀镍或焦磷酸盐、ＨＥＤＰ等镍工艺也存在种种问题。本文推荐一种适合于深孔镀镍的新工艺，以瓦特镀镍液为基础，并含有ＳＸ－１络合导电盐及ＳＸ－２等添加剂，可提高电镀液的深镀能力和镀件的耐蚀性能，     

CeO2阻挡层在SSZ基SOFC中的研究进展

回顾了Sm和Gd掺杂的CeO2阻挡层(SDC和GDC)在Sc稳定的ZrO2(SSZ)基固体氧化物燃料电池(SOFC)中的发展历史以及目前发展状况,分析了粉体的制备方法、阻挡层的沉积工艺、陶瓷烧结工艺对CeO2阻挡层性能的影响。从材料的化学相容性和热膨胀匹配等方面阐述了制备CeO2阻挡层的目的,对CeO2阻挡层大大提高电极性能进行了详尽的机理分析。指明了CeO2阻挡层的重要作用和发展前景。     

锂离子电池隔膜材料研究进展

近年来,锂离子电池技术发展迅速,隔膜作为电池中的核心材料之一,决定着锂离子电池的性能,因此隔膜材料及制备技术亟需被深入研究。目前,商业化的锂电池隔膜以聚烯烃隔膜为主,制备工艺正从干法向湿法过渡,但是近几年已经发展出了不同材料体系、不同制备工艺的隔膜。本文简要介绍了聚烯烃隔膜生产技术,重点综述了非织造隔膜材料、涂层以及新型隔膜制备技术的研究成果,并展望了锂电池隔膜的发展方向。