固体氧化物电解池技术的应用前景与挑战

固体氧化物电解池(SOEC)技术基于固态电解质可实现电能、热能向化学能的高效、灵活转化,可与太阳能、风能和潮汐能等可再生能源衔接,利用所产生的过剩电能实现H₂的高效、清洁、大规模制备;可以耦合CO₂捕获过程,实现CO₂与H₂O共电解制备合成气;可与大型工业结合,利用产生的低附加值原料制备乙烯、氨气、甲醛等高附加值化学品。SOEC技术可以满足未来社会对大规模可再生能源转化及存储的需求,对加快全世界范围内非化石能源替代进程、加速实现我国“双碳”目标意义重大。主要讨论了SOEC技术所应用的电极和电解质材料、现阶段的应用场景及原理、面临的挑战,并对该技术的发展方向进行了展望。     

SOFC合金连接体材料的研究进展

对固体氧化物燃料电池(SOFC)用合金连接体材料的研究进展进行了介绍,分别对镍基、铬基和铁基合金合金连接体材料的研究发展情况给予评述,对每种连接体材料的特点和存在的问题进行了详细的论述,并指明了各种合金连接体材料的今后发展趋势.最后着重指出铁基合金及其表面改性是今后连接体材料发展的主要方向.     

平板式固体氧化物燃料电池Ag-CuO封接材料的研究

采用Ag-CuO为封接材料对连接体SUS430和电池片阳极Ni-YSZ在空气中进行封接,通过对泄露率的测定、扫描电镜、能谱分析等方法对封接的气密性、相容性及热循环性能进行了研究。结果表明Ag-CuO材料可实现对连接体与电池片的有效封接,且当材料中的Cu含量为6%（摩尔分数）时模拟泄露率最低,〈0.001mL/（min.cm）,封接材料在经历10次热循环后的气体泄露率无增大,能谱分析表明在连接体/Ag-CuO材料界面没有发生元素扩散现象。     

中温SOFC电池阳极NiO/Ce0.7La0.3O1.85的性能研究

以La(NO3)3、Ce(NO3)3、Ni(NO3)2和有机燃料为原料,采用低温燃烧法制备一系列不同NiO含量的NiO/Ce0.7La0.3O1.85复合阳极粉体,对制备的阳极材料的显微结构、电导性能、热膨胀性能以及电化学催化活性进行了全面的研究.结果表明具有很好的微观均匀性,较高的电催化活性.     

插件技术在控制系统中的应用

对一种构件复用技术的总线、接口和插件的构造进行了详细的描述，并采用该插件技术实现了控制系统中对多种不同设备的支持，方便了设备的管理，延长了软件的生命周期。     

镀锌无铬钝化工艺研究进展

为使镀锌层抗腐蚀。通常采用铬酸盐钝化。由于铬酸盐钝化的废水排放严重污染环境和水源，西方和北美已禁止使用与铬酸盐有关的电镀和钝化，为了适应生产发展和环境保护的需要。用镀锌无铬钝化新工艺取代铬酸盐钝化工艺。从根本上解决了环保问题。     

流延法制备SOFC NiO/YSZ阳极的研究

流延法制备了SOFC NiO/YSZ阳极,比较了NiO(微米级)和NiO(纳米级)两种NiO,发现由NiO(纳米级)制备的电池在800℃最大放电功率密度257.1mW/cm2,而由NiO(微米级)制备的电池相同条件下仅为124.9mW/cm2,原因在于NiO(纳米级)粒径小,制备的阳极三相反应区大.NiO(纳米级)经700℃煅烧后制备的电池最大功率密度增加到369.0mW/cm2,而 800℃和900℃煅烧时减少到169.5和159.0mW/cm2,因为700℃煅烧增加了NiO的活性,而800和900℃煅烧的NiO粒径增大到1.35μm,制备的阳极减小了反应活性区.YSZ在1200℃煅烧后,粒径从0.2μm增加到34μm,由于YSZ粒径远大于NiO,导致NiO之间接触不良,制备的电池性能下降到120.0mW/cm2,继续球磨12h后,YSZ粒径减小到0.70μm,NiO和YSZ之间分布均匀,制备的电池放电功率密度提高到447.9mW/cm2.     

无电解Ni—P—（CF）n非晶复合层的研究

在无电解镍－磷溶液中分散一些特殊的微粒，如氟化石墨，可显著提高所得到的非晶复合层的性能，并能在一些特殊的工程应用。这种无电解复合镀层含Ｐ１０％左右，并通过加入特殊分散剂，使氟化石墨含量在９％ｖｏｌ，通过Ｎｉ－Ｐ合金与微粒在性能上的互补扩大了无电解镀层的应用前景。本文研究了无电解Ｎｉ－Ｐ－（ＣＦ）ｎ复合层和性能及这种无电解复合溶液的维护与管理，确定了最佳工艺体系及最佳工艺条件，研究了这种复合层的自润     

热浸镀铝工艺的研究进展

概述了热浸镀铝工艺的发展状况及研究进展，并对浸铝钢的耐蚀性、耐热性及抗氧化性进行了论述。