不锈钢在硫酸中形成的钝化膜的导电性能

测量了铬镍钼不锈钢在硫酸溶液中形成的钝化膜的导电性能。结果表明：膜为半导体;膜的导电能力随硫酸浓度和电位的增加而降低,膜的电阻及击穿电压随硫酸浓度和电位的增加而增大。同时,也详细研究了膜的成分和厚度。     

硼对冷轧IF钢板疲劳性能的影响

对比研究了Ｂ对添加Ｔｉ和复合添加Ｔｉ、Ｎｂ的冷轧ＩＦ钢板的显微组织和疲劳性能的影响。研究结果表明,Ｂ可以细化这两种ＩＦ钢的退火组织,改善晶界结合强度,提高疲劳强度。疲劳断口分析结果表明,不加Ｂ的ＩＦ钢表现出沿晶断裂特征,加Ｂ后可使ＩＦ 钢断裂性能得以改善,表现出穿晶断裂特征。     

用激光将廉价有机硅烷合成SiC纳米粉的研究

采用激光诱导二甲基二乙氧基硅烷气相合成了ＳｉＣ纳米陶瓷粉,对其合成工艺进行了研究,用多种分析手段对粉体进行了测试表征,同时对合成的非晶纳米ＳｉＣ粉和初期晶化进行了探讨。实验结果表明：通过控制反应物蒸气流量,可对反应温度进行控制,从而实现对粉体组成、结构进行控制。在其他条件不变时,当反应物蒸气流量为７００～８２０ｓｃｃｍ时,可制得较为理想的平均粒径为１０～１５ｎｍ的非晶ＳｉＣ纳米粉;非晶ＳｉＣ纳米粉在１１６０℃氩气氛下晶化处理,开始晶化,由非晶ＳｉＣ经固相反应得到β－ＳｉＣ。     

球磨和辊轧法制备微细锌片的机理研究

为了获得金属锌的片状颗粒，使之形状与尺寸范围符合水性涂料的原料要求，采用湿式球磨和辊轧法制备技术制备出了微细Zn片，对比研究了两种工艺条件下的成片过程。用扫描电镜和图象分析仪研究了Zn片的形貌、尺寸和片径分布，实验结果显示，由轧制法而获得的锌片要比球磨获得的锌片更符合涂料技术指标要求。     

钛合金表面防护技术及发展

评述了钛合金高温氧化及防护方面的研究进展，并对今后防护涂层的研究提出了建议。     

486Q汽油机凸轮轴激光表面硬化均匀性和耐磨性试验研究

实验研究了利用大功率CO_2激光器对486Q汽油机凸轮轴表面实行硬化处理的可行性.试验的结果表明,凸轮轴表面硬化均匀,变形极小,并且具有良好的耐磨性,有广泛的实用价值.     

钕铁硼永磁材料在不同体系化学镀液工艺中的腐蚀

NdFeB材料中钕的含量极高,极易被氧化而产生严重的腐蚀.为提高钕铁硼材料的耐蚀性,采用性能优良的化学镀方法寻找NdFeB永磁材料在不同化学镀液中的腐蚀规律.研究了NdFeB永磁材料在化学镀铜液、酸性化学镀镍磷液、中性化学镀镍磷液、碱性化学镀镍磷液、碱性除油液中的浸泡腐蚀试验,并测试了这些溶液的E-t曲线.结果表明,在NdFeB的化学镀中为减少对NdFeB基体的腐蚀应采用碱性化学镀铜液打底,碱性除油液对NdFeB材料基本无腐蚀.     

100nm厚铜薄膜的拉伸性能

以聚酰亚胺为基体制备了厚度为100nm的金属铜薄膜，利用基体的高弹性变形测定了铜薄膜的屈服应力，并研究了铜薄膜的形变与断裂行为．结果表明：使用铜薄膜／聚酰亚胺复合体能够测量出铜薄膜的屈服强度，厚度100nm的铜薄膜的屈服强度明显高于厚铜膜的屈服强度，厚度100nm铜薄膜的断裂为Ⅰ型沿晶断裂．超薄铜薄膜较高的屈服强度归因于小尺度材料中纳米量级的薄膜厚度和晶粒对位错运动的约束作用．     

SiCp/2024 Al复合材料阳极氧化膜的结构和耐蚀性

用动电位阳极极化和点滴法评估了17％SiCp／2024Al复合材料(MMC)硫酸阳极氧化膜的耐蚀性，用光学显徽镜、SEM和TEM对氧化膜的形貌和结构进行了观察，用EDXS分析了膜的组成，极化实验结果表明，复合材料的阳极氯化膜具有良好的耐NaCl溶液腐蚀的能力，其腐蚀速度较未处理的基体降低了2个数量级以上。SEM形貌表明，SiC颗粒对膜的生长有阻碍作用，低电流密度下形成的阳极氧化膜膜层较薄，结构致密，孔隙细小，腐蚀实验结果表明该膜层具有更高的耐蚀性，TEM显示，MMC阳极氧化膜的孔隙分布严重不均，在SiC颗粒周围的基体中，孔隙密度较大，孔隙间距较小，孔径也较大，最大可达50nm，这表明阳极氧化膜具有低抗蚀性的结构特征，EDXS分析表明SiC颗粒在阳极氧化过程中会被氧化。     

纳米SiC颗粒增强铝基复合材料的结构与拉伸行为

用粉末冶金法制备了纳米SiC颗粒增强纯Al基复合材料(Al MMC),对该材料的微观结构和拉伸性能进行了研究.结果表明,纳米SiC颗粒在含量很少时即对Al有明显的强化作用.此时,纳米颗粒在基体中的分散比较均匀,且多位于Al的晶界处;当含量较高时则颗粒易于团聚.颗粒团聚体和晶界处的SiC颗粒会使SiC对Al的弥散增强效果明显低于理论预测值.纳米SiC颗粒含量发生变化,Al MMC的断裂机制也有所改变.